• EN
  • РУС
2 Июня 2015 НЛМК-Калуга

НЛМК-Калуга достиг рекордного показателя по продолжительности серии плавки

НЛМК-Калуга достиг рекордного показателя по продолжительности серии плавки
Электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга (входит в сортовой дивизион Группы НЛМК), производитель широкого спектра сортового и фасонного проката строительного назначения, достиг рекордного показателя по продолжительности серии плавки - 110 плавок на одном промежуточном ковше. Это один из лучших мировых показателей для мини-заводов в данном классе печей.

Серийность разливки металла – один из факторов, влияющих на показатели расхода металлошихты, огнеупорных материалов и стабильность производства в целом. Поэтому в рамках программ повышения операционной эффективности на НЛМК-Калуга ведется работа по увеличению серийности плавки, которая привела к высоким результатам.

Рекорд по серийности плавки был установлен в электросталеплавильном цехе НЛМК-Калуга в период с 18 по 21 мая 2015 года. Время непрерывной разливки составило 77 часов 06 минут. Количество произведенной заготовки – 13,9 тыс. тонн, средний вес плавки – 126,4 тонн, часовая производительность – 180,6 тонн.

В ходе рекордной по серийности разливки стали удельный расход электроэнергии на дуговой сталеплавильной печи составил 354,1 кВт*ч/т заготовки, что сопоставимо с лучшими мировыми практиками.

«Увеличение серийности разливки металла – важное мероприятие нашей программы операционной эффективности, и достижение рекордного показателя в очередной раз подтверждает профессионализм работников НЛМК-Калуга, их стремление работать на единый результат. Одно из основных мероприятий программы - оптимизация режима дуговой сталеплавильной печи на двух наших площадках. Оно уже дало положительный экономический эффект за счет снижения расходных коэффициентов на металлошихту и кислород. За 4 месяца 2015 года эффект от этого мероприятия на НЛМК-Калуга составил 27,5 млн рублей», - отметил Александр Бураев, директор по сортовому прокату и метизам Группы НЛМК.

Производственно-технологическая линия электросталеплавильного цеха НЛМК-Калуга укомплектована металлургическим оборудованием ведущих мировых производителей, которое обеспечивает высокий уровень энерго- и ресурсосбережения, требуемое качество продукции и экологическую безопасность производства. В дуговой сталеплавильной печи применена уникальная технология «Ultimate», сочетающая высокую удельную электрическую мощность (более 1,0 мВА/т) и завалку всего объема металлошихты в печь за один прием (одна корзина).

Восьмиручьевая машина непрерывного литья заготовок позволяет производить непрерывную разливку металла без остановок на переналадку. Тем самым повышается процент выхода годной заготовки до 99,0%. Данная технология впервые в стране была запущена в эксплуатацию на НЛМК-Калуга.

Информация об НЛМК-Калуга

НЛМК-Калуга – металлургическое предприятие нового поколения, которое входит в Сортовой дивизион Группы НЛМК (НЛМК-Сорт). Запуск НЛМК-Калуга состоялся в июле 2013 года. Инвестиции в строительство завода составили 38 млрд рублей, из которых 7,5 направлены на внедрение передовых экологических технологий.

Производственные мощности НЛМК-Калуга по выпуску стали и сортового проката составляют 1,5 млн тонн стали и 0,9 млн тонн проката в год, причем предприятие обладает уникальным оборудованием в России, позволяющим выпускать самую широкую линейку сортового проката строительного назначения премиальных марок.

Сортамент НЛМК-Калуга, помимо фасонного проката (стальные уголки 25х4, 75х6, 63х6, 100х7), включает арматурный прокат №10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 25. До конца текущего года планируется предложить потребителям также стальные уголки 50х5, 100х8 и 90х7.

Информация об НЛМК-Сорт

НЛМК-Сорт – один из крупнейших производителей сортового проката и метизной продукции на российском рынке, компания Группы НЛМК.

Производственная структура НЛМК-Сорт включает мощности, образующие замкнутый производственный цикл от сбора и переработки лома черных металлов до выпуска металлургической продукции высоких переделов - арматурного проката, катанки и метизов.

Базовыми предприятиями НЛМК-Сорт являются расположенные в Свердловской области ОАО «НСММЗ» (электросталеплавильное производство и выпуск сортового проката) и ООО «НЛМК-Метиз» (метизное производство), а также расположенный в Калужской области ООО «НЛМК-Калуга (электросталеплавильное производство, выпуск сортового и фасонного проката).

Сырьевое направление НЛМК-Сорт представлено одним из крупнейших в России объединением ломозаготовительных предприятий «Вторчермет НЛМК», осуществляющих деятельность в различных регионах страны.

Производственные мощности Сортового дивизиона позволяют выпускать до 3,7 млн т/г стали, 2,9 млн т/г арматурного проката и катанки, направляемой как на реализацию, так и на дальнейший передел на собственном метизном производстве мощностью 0,5 млн т/г.

В 2014 году сортовым дивизионом НЛМК было произведено 2,7 млн тонн стали, что на 21,1% выше, чем годом ранее. Продажи металлопродукции увеличились на 25,4% до 2,6 млн тонн. Объем заготовки металлолома на собственных мощностях составил 2,3 млн тонн.

Информация о Группе НЛМК

Группа НЛМК – вертикально-интегрированная металлургическая компания, ведущий российский производитель стали и проката с высокой добавленной стоимостью. Высококачественная металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству жидкой стали компании превышают 17 млн тонн в год, из которых около 16 млн тонн расположены в России.

НЛМК демонстрирует наиболее конкурентоспособную себестоимость среди мировых производителей, а прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании в 2014 году составила 10,4 млрд долларов, показатель EBITDA – 2,4 млрд долларов, чистая прибыль – 845 млн долларов.

Обыкновенные акции ОАО «НЛМК» торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции - на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»).