pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

Стратегия в действии

Лидерство в области устойчивого развития и безопасности
Лидерство на стратегических рынках
Лидерство по эффективности производства
Ресурсная база мирового класса
  • Соответствие мировым стандартам
    по безопасности на производстве

В 2017 году производительность труда по Группе НЛМК выросла на 4%, суммарный рост к 2013 году составил 29%
Удельные выбросы в атмосферу за 2017 год сократились на до 20,5 кг/т.
За 2016 г. коэффициент частоты травм с потерей трудоспособности (LTIFR) на российских активах группы снизился до 0,34, что значительно ниже лучших мировых практик.
Удельные выбросы в атмосферу за 2016 год сократились на 1% г/г до 20,8 кг/т. Суммарное снижение к 2013 году составило 5%.
В 2016 году производительность труда по Группе НЛМК выросла на 9%, суммарный рост к 2013 году составил 22%
В 2015 году производительность труда на российских предприятиях Группы НЛМК выросла на 6%. В 2014 году производительность труда выросла на 8% в годовом выражении.
Удельные выбросы в атмосферу за 2015 год сократились на 1% г/г. В 2014 году этот показатель был снижен на 4% до 21,1 кг/т стали.
За 2015 г. коэффициент частоты травм с потерей трудоспособности (LTIFR) на российских активах группы снизился на 22% до 0,43, что значительно ниже лучших мировых практик – 0,6. В 2014 году коэффициент LTIFR на российских предприятиях Группы снизился на 34% до 0,55.
  • $111млн.

    в ценах 2017 года к базовому уровню 2013 года

  • $190млн. / год

    Целевой уровень чистого дохода на конец 2017 года

В 2017 году продажи стальной продукции НЛМК выросли на 3% до рекордных 16,5 млн тонн.
Продажи на рынках локального производства или на домашних рынках увеличились на 4%, их доля составила 65% общих продаж
Продажи на рынках локального производства или на домашних рынках увеличились на 8%, их доля составила 65% общих продаж
Продажи нишевого толстого листа марок Quard и Quend увеличились на 25% до 89 тыс т
В 2016 году продажи стальной продукции НЛМК выросли на 1% до 15,9 млн тонн.
Загрузка производственных мощностей по Группе НЛМК составила 95%
В 2015 году продажи стальной продукции НЛМК выросли на 5% до 15,9 млн тонн.
Рост продаж НЛМК Данстил в 2015 году выросла на 9% в годовом выражении.
Доля продаж на внутренний рынок по результатам 2015 года достигла 39%.
Производственные мощности НЛМК-Калуга в 2015 году были загружены на 83%.
  • $330млн.

    В год целевой уровень чистого дохода на конец 2017 года

  • $523млн.

    В ценах 2017 года к базовому уровню 2013 года

  • 3050проектов

    Проектов по повышению операционной эффективности

Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, ввела в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики Стойленского ГОКа на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год
Стойленский ГОК приступил к внедрению предиктивной* системы управления процессами измельчения и обогащения руды. В перспективе система позволит повысить эффективность обогатительного оборудования до 400 тыс. тонн концентрата в год.
На европейских подразделениях – продолжилась работа по сокращению постоянных расходов, в том числе за счет оптимизации персонала.
На НЛМК Калуга реализуется масштабный проект по повышению операционной эффективности и развитию Производственной системы НЛМК на этой площадке с привлечением DuPont. После его реализации ожидается существенный эффект по экономии затрат
В горнодобывающем сегменте за счет роста производительности оборудования производство железорудного концентрата в 2016 г. увеличилось на 2 млн т к уровню 2013 года.
На липецкой площадке за счет новых технических решений и проектов операционной эффективности была повышена производительность оборудования. Производственная мощность доменных печей выросла к 2013 году на 1,0 млн т, конвертерного производства и производства горячекатаного проката – на 0,5 млн т.
На американских активах – на 70% снижен выпуск некондиционного г/к проката.
Прокатные мощности НЛМК Калуга выведены на 100% загрузку
На липецкой площадке за счет новых технических решений и проектов операционной эффективности была повышена производительность оборудования. Выпуск слябов увеличился на 325 000 тонн в год, горячекатаного проката – на 124 000 тонн в год, а годовой объем производства горячекатаного проката вырос до рекордного уровня в 6 миллионов тонн.
В горнодобывающем сегмента за счет роста производительности оборудования производство железорудного концентрата в 2015 г. увеличилось на 820 тыс. т в год.
  • $384млн

    В ценах 2017 года к базовому уровню 2013 года

  • $480млн / год

    Целевой уровень чистого дохода на конец 2017 года


В 2017 году Группа НЛМК ввела в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики Стойленского ГОКа на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год.
На липецкой площадке за счет новых технических решений и проектов операционной эффективности был снижен расход дорогостоящего сырья и энергоносителей: железосодержащего сырья – на 2%, коксующийся уголь – на 2%, кокс – на 6%, природный газ – на 12% к 2013 году.
В 2016 году на Стойленском ГОК впервые в России была внедрена технология пресс-валкового измельчения руды (HPGR), что повысило производительность обогатительных мощностей на 1 млн т.
В ноябре 2016 года на Стойленском ГОК запущена фабрика окомкования производственной мощностью 6 млн т, которая позволит НЛМК отказаться от закупок окатышей у сторонних поставщиков и снизить производственные затраты
Строительство фабрики окомкования на Стойленском ГОКе вошло в активную фазу. Фабрика окомкования позволит минимизировать зависимость Группы НЛМК от сторонних поставщиков железорудных окатышей и значительно снизить стоимость сырья для доменного производства Липецкой площадки.
На Стойленский ГОК постпупила первая из четырех валковых дробилок высокого давления, которые будут установлены в рамках модернизации двух секций обогатительной фабрики комбината производственной мощностью около 8 млн тонн руды каждая. Внедрение новой для России технологии пресс-валкового измельчения руды (HPGR) в феврале 2015 года.