pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

НЛМК реконструирует мощности ГКП

На НЛМК после реконструкции начаты горячие испытания и получен первый сляб на методической печи №3 - агрегате для нагрева стальных заготовок перед горячей прокаткой.
Производительность оборудования после модернизации выросла на 23% и составила 320 тонн металла в час. Эксплуатация нового агрегата позволит снизить удельный расход топлива на 35%, уменьшить угар металла, сократить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и стабилизировать процесс прокатки.
Методическая печь №3 стала третьим по счету агрегатом нового типа в производстве горячего проката в Липецке (печь №5 пущена в эксплуатацию после реконструкции в 2004 году, печь №4 – в 2007 году). За счет конструктивных особенностей печи такой конструкции обеспечивают равномерный и энергосберегающий нагрев слябов и в результате высокую точность параметров полосы при прокатке. Технологические возможности этих агрегатов позволяют им обрабатывать как заготовки углеродистой, так и трансформаторной стали.
Реализация данного проекта проводилась в комплексе мероприятий по реконструкции оборудования стана горячей прокатки «2000», направленных на увеличение производства горячего проката на Липецкой площадке ОАО «НЛМК» до 5,7 млн тонн с требуемым уровнем качества за счет повышения производительности существующего оборудования.
Проект стоимостью около 1,9 млрд руб. реализован совместно с бельгийской фирмой CMI в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения НЛМК.
Для справки:
Основными потребителями горячекатаного рулонного и листового проката компании являются предприятия стройиндустрии, судостроения, автомобилестроения, а также изготовители труб. Горячекатаную сталь компания использует в собственном производстве холоднокатаного проката, проката с цинковым и полимерными покрытиями, в производстве электротехнических сталей на площадке в Липецке и Екатеринбурге.