Энергоэффективность
Группа НЛМК стремится производить продукцию необходимого качества с наименьшими затратами, для чего реализует программы повышения эффективности производства, в том числе внедряет энергосберегающие технологии в производственных процессах. Немаловажная роль в стремлении Компании к снижению затрат на энергию в себестоимости продукции и оказанию влияния на глобальный климат отведена направлению повышения энергетической эффективности производства в Стратегическом цикле развития.
Результаты
Ключевые события, произошедшие в 2020 году:
- В карьере Стойленского ГОКа завершено строительство главной понизительной подстанции №15 (ГПП-15), которая обеспечивает электроэнергией горную технику, тяговые агрегаты и оборудование дренажной шахты.
- В 2020 году в ТЭЦ Липецкой площадки реализован инвестиционный проект по замене регенеративного вращающегося воздухоподогревателя (РВВП) на котле № 12. Годовой экономический эффект от повышения эффективности работы котла № 12 при замене РВВП оценивается в 54 млн. рублей, что превышает плановый эффект в 1,8 раза.
- Завершено строительство нового конвертера №3 во втором Конвертерном цехе Липецкой производственной площадки. Технические решения комплекса оборудования конвертера №3 предусматривают возможность сбора и утилизации конвертерного газа на строящейся утилизационной теплоцентрали №2.
- Запущен новый 4-й энергоблок УТЭЦ с паровым турбокомпрессором подачи доменного дутья на ДП-7.
- Введена в эксплуатацию подстанция РММЗ 220 кВ (НЛМК-Урал, Ревда).
- Оптимизация схем снабжения энергоресурсами позволила ПАО «НЛМК» в 2 раза сократить закупку теплоэнергии в горячей воде, а применение когенерационных установок на площадках НЛМК-Урал – снизить закупку тепловой энергии более, чем в 15 раз.
- В 2020г. на Липецкой производственной площадке в рамках блока «Повышение энергоэффективности» Оптимизационной программы внедрено 85 ОВЭ-проектов. В настоящее время в Компании осуществляется мониторинг эффективности и контроль реализации более 280 энергоэффективных оптимизационных проектов.
- Увеличена до рекордных значений отгрузка медицинского кислорода ПАО «НЛМК» для нужд здравоохранения близлежащих регионов в условиях пандемии COVID-19.
- около 670 млн. рублей - суммарный достигнутый эффект в 2020 г. от реализации блока «Повышение энергоэффективности» Оптимизационной программы Группы НЛМК.
Показатели энергетической результативности основной производственной площадки в Липецке:
- 5,546 Гкал/т — потребление закупаемой энергии на производство 1 тонны стали в 2020 году.
- 63,7 % — уровень самообеспеченности электроэнергией.
- 506,6 МВт - достигнут среднесуточный рекорд по выработке электроэнергии на собственных генерирующих мощностях.
- Группа НЛМК реализовала десятки крупных инвестиционных проектов с целью повышения энергоэффективности производства. За период с 2008 года фактическое значение удельной энергоемкости НЛМК снизилось более чем на 16 %. Дальнейшее развитие энергетического комплекса позволит вплотную приблизиться к отраслевому уровню наилучших доступных технологий с учётом климатического пояса локации.
- Объем собственной генерации на вторичных газах достиг уровня около 80% в НЛМК, в Алтай-Кокс генерация электрической и тепловой энергии осуществляется на 100% использовании вторичного газа коксохимического производства. Это позволяет не только экономить расходы на энергоресурсы и снижать себестоимость производства, но и уменьшать воздействие на окружающую среду.
- Группа НЛМК продолжает реализацию проектов по внедрению объектов «зеленой» энергетики на Липецкой производственной площадке – строительству электростанции для утилизации вторичных топливных газов с системой сбора и хранения конвертерного газа установленной мощностью 300 МВт, ввод которой в эксплуатацию повысит самообеспеченность Липецкой площадки электроэнергией до 94%. Ранее на площадке была введена в строй новая утилизационная ТЭЦ установленной мощностью 150 МВт и две газовых утилизационных бескомпрессорных станций, которые для выработки энергии использует избыточное давление доменного газа.
- повышение эффективности оборудования, используемого для производства электроэнергии
- оптимизация технологических схем производства технических газов
- повышение эффективности компрессорного оборудования
- замена насосного оборудования на более энергоэффективное
- модернизация систем освещения
- снижение объёма закупки теплоэнергии
- проработка и внедрение инновационных решений в сфере энергетики
- повышение эффективности функционирования энергетического комплекса за счёт передачи процессов в аутсорсинг
- реализация инвестиционных проектов по развитию инфраструктуры, техническому перевооружению/строительству объектов основного производства с улучшением их показателей энергоэффективности
