• EN
  • РУС
1 Апреля 2015

«Потенциал Новолипецкого комбината многих еще удивит»

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) в 2014 году выпустил 12,56 млн тонн стали - это рекордный уровень производства за всю 80-летнюю историю. Группа НЛМК крупнейший отечественный производитель стали, удерживающий лидирующие позиции по прибыльности. Управляющий директор НЛМК Сергей Филатов рассказал в эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт», как это достигается.

«Слагаемые эффективности»

«Металлоснабжение и сбыт»: Сергей Васильевич, в 2014 году без существенных инвестиций в расширение мощностей НЛМК достиг наивысших показателей на всех переделах. За счет чего вам это удалось?

Сергей Филатов: На протяжении нескольких лет в Группе НЛМК ведется системная работа по повышению эффективности производства. Максимально использовать преимущества активов Группы, расположенных в России и за рубежом позволило создание единого технологического пространства. Мы провели оценку основных затрат, разложили производство на циклы и собрали заново, оптимизировав всю технологическую цепочку. Пример удачной оптимизации по такой схеме - организация технологии первого передела. Его работа обеспечивается пятью предприятиями: Алтай-Кокс (коксохимическая продукция), Стойленский ГОК (железорудное сырье), Стагдок и Доломит (известняк и доломит) и НЛМК. Каждое из этих предприятий прежде выполняло свою бизнес-задачу. Мы выстроили их в единый технологический цикл, подчинив одной – единой – бизнес-задаче. При этом на каждом этапе создания такого пространства выявляли и усиливали конкурентные преимущества каждого актива. В результате после оптимизации затраты на закупку углей значительно сократились. Получив положительные результаты в первом переделе, тот же прием применили на следующих переделах, включая наши зарубежные активы в Европе и США.

«Металлоснабжение и сбыт»: Можете рассказать о конкретных проектах?

Сергей Филатов: Да, могу. Например, агломерационная фабрика. Кстати, она в этом году отметила свой 50-летний юбилей и показала максимальный за всю историю объем производства агломерата – 14,8 млн тонн. Это на 4,5% больше, чем в среднем за последние пять лет. Результат был достигнут улучшением технического состояния и снижением простоев оборудования, повышением качества подготовки агломерационной шихты и внедрением передовых методов контроля технологического процесса.

В доменном производстве программы повышения эффективности были связаны с работами по оптимизации структуры топлива. Мы сумели сделать лучший в России кокс, даже без использования импортных углей. Такое качество кокса позволило вовлечь в доменную плавку неметаллургические фракции кокса. Высокое качество кокса, совершенствование технологии выплавки чугуна, освоение технологии плавки с вдуванием пылеугольного топлива обеспечили повышение производительности всех доменных печей на 15-30 %. На самой современной в России доменной печи, «Россиянке», установлен мировой рекорд удельной производительности - более 90 тонн на 1 кв. м площади горна в сутки.

Была в Липецке делегация зарубежных доменщиков - не поверили своим глазам. Одну печь специалисты посмотрели: «Не может быть»! Проехали по всем и убедились, что глаза их не обманывают. Правильно отстроенный металлургический процесс всегда дает ощутимый результат. Аналогичные проекты совершенствования технологий велись по всей производственной цепочке.

«Металлоснабжение и сбыт»: Если зарубежные коллеги удивляются, кто же у вас занимается развитием этих проектов?

Сергей Филатов: Инженерный корпус НЛМК. Залог успеха - правильно поставленная задача и привлечение необходимых для ее выполнения ресурсов.

«Металлоснабжение и сбыт»: Вы говорите, что получили высокое качество кокса и достигли на «Россиянке» отличных показателей. Как вы побуждаете пусть даже высококлассных специалистов сделать невозможное?

Сергей Филатов: Главная «фишка» - это использование уже имеющегося потенциала. Мы поменяли часть руководителей, и сейчас на аглофабрике и в обоих доменных цехах управляют самые молодые за всю историю руководители, им всего по 30- 35 лет. Они прошли несколько этапов обучения, включая президентскую программу, являются настоящими лидерами и соответствуют всем критериям, которые мы предъявляем специалистам. Но самое главное - у них есть желание, и они понимают, что могут достигнуть того, что никто до них не достигал, что ничего невозможного нет. Это и есть стимул покорять новые высоты.

«Металлоснабжение и сбыт»: Какие у вас новые высоты? Есть ли еще возможности для снижения производственных издержек на НЛМК?

Сергей Филатов: Одна из главных задач – лидерство в эффективности производства. Это одна из ключевых стратегических целей не только комбината, но всей Группы НЛМК, и тот фактор, который становится определяющим для достижения успеха в условиях нестабильности мирового рынка. Мы не будем останавливаться на достигнутом. У нас уже запланирован ряд дополнительных проектов, которые позволят удержать конкурентное преимущество по затратам.

Благодаря комплексу запланированных мероприятий мы ожидаем ежегодного прироста производства на 100-150 тыс. тонн.

«Металлоснабжение и сбыт»: Каким образом?

Сергей Филатов: В частности, за счет увеличения времени межремонтной работы конвертеров. Мы разработали технологию повышения стойкости рабочего слоя футеровки конвертеров. При средней стойкости 3347 плавки вышли на максимальную стойкость - 6131 плавку. Получив такой показатель, остановили конвертер для обследования, он оказался в отличном состоянии. Когда переведем на эту технологию все конвертеры, снизится время ремонтов, и только это даст нам более 200 тыс. тонн стали в год.

«Металлоснабжение и сбыт»: Недавно НЛМК объявил о передаче на аутсорсинг техобслуживания и ремонтов конвертерного производства. Какого результата вы ожидаете от проекта с SMS group? Почему решили рискнуть и отдать на аутсорсинг стратегически важную функцию?

Сергей Филатов: Рисков тут нет. Переговоры с SMS group велись больше года. Каждый из участников проекта постарался заложить определенный запас прочности. Мы провели очень серьезную работу: от аудита машин и технологий, до внедрения современных практик диагностики. Учли все нюансы, минимизировали возможные риски, разработали подробную дорожную карту.

Проект рассчитан на 5 лет, и основные стратегические цели – это оптимизация затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, улучшение качества и увеличение объемов выпускаемой продукции. Все это планируется достичь благодаря поэтапному повышению производительности действующего оборудования сталеплавильных цехов.

По сути, на площадке НЛМК создается единый сервисный центр, который обеспечит комплексное техническое обслуживание и ремонт МНЛЗ, а также оборудования для внепечной обработки стали. В это подразделение SMS group войдут 274 работника НЛМК. Помимо этого, SMS group привлечет еще 34 специалиста для внедрения структурных изменений в рабочую практику. Ранее у нас занималось этой работой 340 человек. Уже на этой стадии мы оптимизировали численность персонала, но это не самое главное. Основное - централизация планирования работ по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования; координация деятельности и обучения персонала современным методам и подходам; управление логистикой, складским хозяйством запасных частей и материалов. И, кроме того, уже через три года весь наш персонал, перешедший в подразделение SMS group, будет обучен современным практикам диагностики и ремонтов. Это будет персонал нового поколения, можно сказать спецназ в ремонте, способный оперативно реагировать на нестандартные ситуации.

«Инвестиции заморожены не будут»

«Металлоснабжение и сбыт»: В связи с кризисом ликвидности в экономике заморозите ли вы какие-либо из инвестпроектов?

Сергей Филатов: Замораживать проекты мы не планируем. Сейчас на разных этапах реализации находится 24 инвестиционных проекта, в проработке еще около 70. Ряд проектов, на эффективность которых негативно сказывается сложившаяся экономическая ситуация, по-прежнему являются привлекательными с точки зрения достижения наших стратегических целей. Кроме того, отдельные проекты в текущих условиях даже выигрывают.

«Металлоснабжение и сбыт»: Какие ключевые проекты будут реализованы в 2015 году?

Сергей Филатов: Проекты направлены на развитие ресурсной базы. Один из таких проектов - технология вдувания пылеугольного топлива в доменные печи № 6 и «Россиянка», которая позволит частично заменить дорогостоящие кокс и природный газ в топливном балансе доменных печей на угольное топливо. Целая группа проектов в агломерационном производстве (замена грохотов, внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом на агломашинах 1 и 2, и др.) нацелена на увеличение выхода годного и повышение качества агломерата.

Ключевыми инвестпроектами в области расширения присутствия на стратегических рынках являются техническое перевооружение агрегата непрерывного горячего цинкования №1 (позволит увеличить выпуск продукции на 120 тыс. тонн в год) и реконструкция участка колпаковых печей. Их реализация позволит увеличить присутствие на перспективных рынках холоднокатаного проката. Склад слябов с особыми условиями их выдержки обеспечивает высококачественную заготовку для трубной промышленности и долгосрочное партнерство с крупнейшим российским производителем труб ОМК.

Продолжается работа по выбору поставщика основного технологического оборудования и генерального проектировщика нового агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-5). Проект дополнительно даст 450 тыс. тонн в год горячеоцинкованной стали коммерческого качества. В отношении проекта строительства агрегата полимерных покрытий ведется отдельная проработка

Наряду с решением производственных и экономических задач, НЛМК придает исключительное значение экологической составляющей производства. В 2015 году будет запущено несколько экологических объектов, которые позволят вновь существенно снизить воздействие на окружающую среду. Строительство современной газоочистки на литейном дворе доменной печи №4, которая позволит уменьшить выбросы пыли от комбината на 600 тонн в год. Эксплуатация установки биохимической очистки сточных вод, которая в 20 раз повысит качество очистки сточных вод коксохимического производства. Новый участок приемки и отгрузки доменного шлака, техническое перевооружение системы пылеподавления в огнеупорном цехе и другие проекты. Всего снижение выбросов пыли в атмосферу в Липецке к концу 2015 года составит 900 тонн в год.

«Повышаем эффективность бизнеса наших потребителей»

«Металлоснабжение и сбыт»: Какая продукция НЛМК сейчас наиболее востребована?

Сергей Филатов: На внутреннем рынке высоким спросом пользуется горячекатаный и холоднокатаный прокат, а также прокат с покрытиями. Растет спрос на слябы больших типоразмеров для производства труб большого диаметра. На внешнем рынке наиболее востребованы стальные полуфабрикаты, горячекатаный и холоднокатаный прокат и электротехнический прокат.

В 2014 г. в прокатном производстве значительно увеличился выпуск готового проката - до 5,9 млн. т горячекатаной стали. Отгрузка товарного оцинкованного проката увеличилась на 1,8% (до 0,59 млн. т), стали с полимерными покрытиями - на 4,4% (до 0,51 млн. т).

У нас целый блок работы по бизнес-направлению «Электротехническая сталь». В 2014 г. отгрузка трансформаторной стали выросла на 18%, до 92,8 тыс. т. Выход высших марок трансформаторной стали составил 98,9 % (предыдущий рекорд был зафиксирован в 2010 г. - 97,9%).

Мы обеспечиваем высокое качество продукции и ориентированы на потребителя. Об этом может говорить тот факт, что в настоящее время мы производим более 50 тыс. типов продукции.

«Металлоснабжение и сбыт»: Имеете в виду 50 тыс. сорто-марко-видо-размеров?

Сергей Филатов: Да, более 50 тыс. У нас есть возможность производить широкий спектр продукции различного применения: слябы конструкционной стали общего применения; слябы, предназначенные для последующего переката в трубную сталь; прокат для машиностроения; прокат для производства автомобилей, бытовой техники; прокат с покрытиями различных типов, в том числе лакокрасочным, а также высококачественного проката анизотропных и изотропных марок стали.

«Металлоснабжение и сбыт»: Какие новые виды продукции НЛМК продвигает сейчас на рынке?

Сергей Филатов: НЛМК предлагает производителям строительного и горнодобывающего оборудования премиальную стальную продукцию – износостойкую сталь марки Quard и высокопрочную сталь марки Quend. Использование этих марок позволяет машиностроителям за счет снижения веса комплектующих и без потери прочностных характеристик существенно повысить эксплуатационные и экологические характеристики продукции.
Кроме того, расширяется сортамент производимого холоднокатаного проката для автомобилестроения и эмалирования, горячеоцинкованного проката с покрытием повышенной толщины.

«Металлоснабжение и сбыт»: Рассматривает ли НЛМК возможность сокращения производства в случае проблем со сбытом на внутреннем рынке или на экспорте?

Сергей Филатов: Утвержденный план продаж на 2015 г. не предусматривает снижения объемов. Больше того, мы рассчитываем увеличить свою долю на внутреннем рынке за счет замещения импортного проката, подорожавшего в результате девальвации.

В 2015 году, по нашим ожиданиям, спрос на металлопродукцию будет зависеть, главным образом, от ситуации в строительном секторе и промышленном производстве, а также от инвестиционной активности. Безусловно, стагнация в экономике приведет к некоторому ослаблению спроса на сталь, но это может быть частично компенсировано снижением давления со стороны импортной продукции.

«Металлоснабжение и сбыт»: Если не сокращение производства, то какие меры содержатся в антикризисном плане НЛМК?

Сергей Филатов: У НЛМК не антикризисный план, а «Стратегия 2017» Группы НЛМК, о которой было объявлено в феврале прошлого года. «Стратегия 2017» направлена на укрепление рыночных позиций компании и на повышение эффективности производства. Это не сиюминутный ответ на текущую конъюнктуру. Группа в целом и мы в частности работаем над повышением эффективности уже несколько лет. И в результате наша компания сегодня одна из самых финансово устойчивых сталелитейных компании в мире.

Интервью провел Дмитрий Ляховский