pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

1927
1928
1929
1930
1931
1932
1933
1934
1935
1936
1937
1938
1939
1940
1941
1942
1943
1944
1945
1946
1947
1948
1949
1950
1951
1952
1953
1954
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1995
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2012
2013
2014
2015
2016
2019
05 января
Добыча флюса

В 1927 году в связи с необходимостью обеспечения металлургической промышленности Липецка флюсами было принято решение о создании каменного карьера.

21 августа
Строительство карьера

В 1928 году создается самостоятельный цех — «Каменоломни Студеновского карьера».

21 августа 1928 года было разработано Положение о Студеновском рудоуправлении. Первым руководителем рудоуправления стал М.А. Титов.

Началось строительство самого карьера.
В 1928 году было наломано вручную 33 тысячи тонн известняка.

15 апреля
"Ударная пятилетка"

В апреле 1929 года был рассмотрен план первой пятилетки. Обширная программа промышленного строительства включала и Липецкий завод литейного чугуна наряду с Магнитогорским, Кузнецким и Криворожским метзаводами.

Разрабатывал проект нового металлургического завода в Липецке Ленинградский Государственный институт по проектированию металлургических заводов (Гипромез). В документах и печати впервые появляется название проектируемой новостройки – «Липецкстрой».

В 1929 году Московское геологическое управление, оценив запасы Студеновского месторождения флюсовых известняков в 9,7 млн м3, признало его наиболее крупным в Европейской части СССР.
01 января
Проект – Новолипецкий металлургический завод

В январе 1930-го делегация липецких рабочих встретилась с секретарем Воронежского обкома ВКП (б) ЦЧО И.М. Варейкисом с целью ускорения решения вопроса о начале строительства нового металлургического завода в Липецком районе. И в октябре технический совет Гипромеза одобрил, а затем техсовет объединения "Сталь" утвердил проектное задание по Липецкому металлургическому заводу.

Была утверждена строительная площадка в лесном массиве на левом берегу реки Воронеж в районе Липецка, сделаны и первые наметки строительства Соцгорода с населением в 250 тысяч человек. Проектом был определен контур города, развитие транспортных связей, причем, учитывая большую высоту обоих берегов реки, предполагалось в обе стороны проложить метро.

В середине октября управление "Липецкстроя" начало функционировать уже официально, временно исполняющим обязанности начальника Липецкстроя был назначен П.П. Александров. Он вспоминал: "…уже созданный Липецкстрой поместился в доме на улице Ленина, в нем разместилось все хозяйство и почти все сотрудники… В этом же здании организовали и общежитие, в котором мы почти все жили, что обеспечивало нам возможность работы днем и вечером. … в начале 1931 года я просил заменить меня другим, более сильным и имеющим опыт строительства в металлургии человеком".

В 1930 году в Студеновском месторождении соорудили механизмы бурения, заменив ручное бурение шпуров на пневматическое, осуществляемое при помощи перфораторов. Была построена компрессорная станция.

Постановлением СНК СССР "О черной металлургии" было предложено строительство Липецкого завода литейного чугуна на рудах Липецкого района в 1931 году.
Планируемый годовой объем производства НЛМЗ
  • кокс - 1 млн 300 тыс. тонн;
  • доменное производство - около 1 млн тонн;
  • мартеновское производство - 800 тыс. тонн;
  • прокат - 700 тыс. тонн;
  • труболитейное производство - 130 тыс. тонн;
  • электроцентраль - 80 тыс. кВт.
  • количество рабочих на заводе - 12 тыс. человек.
01 марта
Стройка НЛМЗ

Строительство металлургического завода в Липецке началось в марте 1931 года. Стройку возглавил Ян Андреевич Берзин. После рубки соснового леса и корчевки пней на площадке началось рытье колодцев питьевой воды и сооружение механической лесопилки, или лесопильного завода, как вскоре начали называть этот объект. Вторым объектом была электростанция. Летом были проложены железнодорожные пути от станции Казинка до площадки «Липецкстроя» протяженностью более 10 км. Начались работы на основной промышленной площадке.

Трест «Липецкстрой» — старейшая и одна из крупнейших строительных компаний Липецкой области. Была основана в 1931 году для выполнения работ по строительству металлургического завода НЛМЗ. Активное участие в «ударной» стройке принимало население Липецка. За результаты по строительству завода трест был удостоен орденов Трудового Красного знамени и Октябрьской Революции.

Трест «Липецкстрой» работает в сфере строительства более 80 лет. Неоднократно признавался лучшей строительной организацией Липецка. За последние годы силами предприятия в городе Липецке возведено более 800 тыс. кв. метров жилья.

Стройка велась при помощи лопаты, носилок, тачки, грабаря. Этими инструментами необходимо было выполнить большие объемы земляных работ по рытью котлованов под доменные печи, кауперы, здание ТЭЦ, для рудного двора. Под фундамент была заложена металлическая плита с названием и годом начала постройки доменной печи. 26 сентября 1931 года бетонирование подушек под доменную печь № 1 было закончено.
  
Хотя будущий Новолипецкий завод и уступал по мощности своим старшим собратьям - Магнитогорскому и Кузнецкому комбинатам, в его проекте были заложены самые последние достижения отечественной металлургии. Основной цех - доменный - состоял из двух печей объемом по 930 кубометров каждая. Их общая проектная мощность - полмиллиона тонн чугуна в год. Примечательно, что среди персонала доменного цеха не предусматривались рабочие таких специальностей, как клетевые, катали, завальщики, канавщики. Они просто оказались не нужны - сказывался высокий по тому времени уровень механизации производственных процессов. Полностью, к примеру, предполагалось механизировать загрузку домен, рудно-складское хозяйство.
01 августа
Активная фаза строительства НЛМЗ

К концу 1932 года на площадке работало 4 тысячи человек, а еще через год численность строителей и монтажников достигла 8 тысяч человек. В феврале 1932 года началась подготовка профессиональных кадров, которую осуществлял коллектив школы фабрично-заводского обучения (ФЗО). В ней за два года можно было получить профессию помощника машиниста паровых турбин, горнового, газовщика доменных печей, электромонтера и другие. В первом выпуске было 180 человек. К пуску первой домны было обучено на курсах 460 мастеров, техников и квалифицированных рабочих; 1525 человек обучались в кружках техминимума, часть работников побывала на стажировке у чугуноплавильщиков Украины и Тулы. Наиболее квалифицированный состав металлургов прибыл с других предприятий.

Строительство завода продвигалось с опережением графика.

Из воронежской газеты «Коммуна» (01.08.1932): «Монтажники Новолипецкого металлургического завода одержали крупнейшую победу: наклонный мост доменной печи № 1 весом в 76 тонн установлен за 7 часов. Липецкстроевцы побили рекорд. На крупнейших стройках Юга, Урала установка моста занимала не менее 12 часов».

В 1932 году на Студеновском месторождении ручная откатка вагонеток была заменена на конную. Среди первых, кто стал коногоном, была Мария Павловна Щукина. В дальнейшем появились мотовозы.

01 января
Монтаж оборудования НЛМЗ

В 1933 году строительство Новолипецкого металлургического завода вошло в активную фазу. На глазах поднимались ввысь домны, здания ТЭЦ и воздуходувной станции, появились здания станции и гаража, кирпичная столовая, продмаг и здание главной конторы завода.

По предложению комсомольцев «Энергостроя», осуществлявшего строительство ТЭЦ, воздуходувной станции, водопровода и канализации завода, был объявлен «земляной заём». Суть его такова. До наступления заморозков следовало выполнить земляные работы объемом 40 тысяч кубометров. Одним землекопам это было не под силу. Тогда были выпущены облигации достоинством «пять кубометров». Сотни жителей Липецка откликнулись на призыв о помощи. У секретаря партийной ячейки ТЭЦ, где проводились работы, росла гора талонов, в которых отмечались кубометры вынутой по займу земли.

За полтора месяца «земляной заём» был распространен. Помощь строителям получилась солидной, работы на ТЭЦ ускорились. А в начале ноября состоялся розыгрыш облигаций. Счастливцы получили велосипеды, костюмы, мыло, патефоны.

Количество рационализаторских предложений «ударников» Липецкой стройки и работников завода. Данные за 1933 год

Движение рацпредложений Всего Рабочих ИТР
Поступило 597 351 246
Рассмотрено 528 316 212
Реализовано 198 124 74
Премировано 137 85 52
Экономия от реализации (руб.) 353235 126115 227120
07 ноября
Пуск Новолипецкого металлургического завода

В апреле 1934 года была закончена футеровка доменной печи № 1, смонтирован турбогенератор ТЭЦ мощностью 24 тыс. кВт/ час.

Городские и районные власти, горрайком ВКП(б) в совместном постановлении от 22 октября 1934 года обязали «тов. Берзина, партком (тов. Алтухова) время, оставшееся до пуска домны, максимально использовать не только для опробования механизмов, а главное внимание сосредоточить на том, чтобы они в эти дни до пуска максимально находились в работе, чтобы тщательно были проверены и устранены малейшие недостатки всех агрегатов и механизмов, обслуживающих домну».

29 октября 1934 года заработало сердце завода – теплоэлектроцентраль мощностью 24 тысячи квт/ч.

1 ноября в 12 часов дня была завершена ручная загрузка доменной печи № 1 углем, дровами, коксом.

3 ноября по приказу Яна Берзина проведена пробная эксплуатация всего завода. Ее продолжительность составила 48 часов.

6 ноября первая доменная печь вступила в строй.

Руководители строительства и уполномоченный Народного комиссариата тяжелой промышленности рапортовали: «Шестого ноября, в 15 часов 35 минут задута доменная печь Липецкстроя. Вступила в строй 115-я домна Союза. Мобилизуем все силы на успешное освоение высокомеханизированной домны».

7 ноября 1934 года в 19 часов 30 минут домна выдала первую плавку. Были получены первые 64 тонны чугуна. Эту историческую плавку провели горновые И.И.Шмидт (ранее пускал 4 печи Магнитки), П.М.Лизнев, Н.Милюшин, газовщики Н.Е.Сочнев, И.И.Иванисов, разливщик П.М.Харьков, мастер водопроводных работ С.А.Крушинский, инженер Г.Ф.Шабанов и С.А.Удовицкий.

Участники первой плавки чугуна

После пуска домны Ян Берзин занялся развитием металлургического завода. И всегда был в гуще городских событий: являлся членом президиума городского Совета, встречался с общественностью Липецка, приветствовал 5 июля 1934 года прославленных полярников: летчика Михаила Водопьянова и радиста парохода «Челюскин» Эрнста Кренкеля на липецкой земле. Хорошо известен был Берзин и в областном Воронеже. На I областном съезде Советов в январе 1935-го он стал членом исполкома областного Совета и был избран делегатом на Всероссийский и Всесоюзный съезды Советов.

Строительная площадка НЛМЗ и "Липецкстроя". 1934 год монтаж пылеуловителя на ДП- 1

В 1934 году на Студеновском месторождении были построены четыре подъемника по числу участков. По ним флюсовый известняк в вагонетках весом 1,5 тонны поднимался из карьера на эстакады. К эстакадам была проложена ветка железной дороги.

21 мая
Стахановское движение на НЛМЗ

В первом квартале 1935 года на заводе было получено 47 тыс. тонн чугуна, а в четвертом – уже 68 тыс. тонн. 21 мая 1935-го доменная печь № 1 выдала тысячную плавку. Годовой план металлурги выполнили с превышением на 1200 тонн.

Через год после пуска первой доменной печи НЛМЗ, а именно 4 ноября 1935-го, первый свой чугун дала домна № 2. Основной продукцией завода в довоенные годы был литейный чугун, который поставлялся на машиностроительные предприятия Центра и Юга страны. План 1935 года завод выполнил со следующими показателями: доменная печь № 1 дала 217 206 тонн чугуна, или 100,6% плана, доменная печь № 2 – 30 553 тонны, или 101,8% плана.

Осенью 1935 года в стране развернулось стахановское движение, инициатором которого явился наш земляк Алексей Стаханов. На НЛМЗ активно развивалось движение ударников. В ноябре 1935 года на заводе числилось 194 стахановца. А месяц спустя их насчитывалось уже 432.
Стахановское движение – массовое движение последователей шахтера Алексея Стаханова, новаторов социалистического производства в СССР - рабочих, колхозников, инженерно технических работников, за повышение производительности труда на базе освоения новой техники. Являлось одним из видов ударничества – первой и наиболее массовой формы социалистического соревнования.
Родоначальником стахановского движения стал Алексей Григорьевич Стаханов – забойщик шахты «Центральная Ирмино» города Кадиевка (ныне – Стаханов), добывший в ночь с 30 на 31 августа 1935 года за 5 часов 45 минут 107 тонн угля при норме выработки 7 тонн.

Сенсационный успех Стаханова был достигнут благодаря замене прежней индивидуальной работы шахтеров бригадной организацией труда с разделением трудовых функций. Стаханов работал только отбойным молотком, а вслед за ним шли двое других шахтеров, расширявших забой и укреплявших стены.
Получив пропагандистскую и материальную поддержку Коммунистической партии Советского Союза, стахановское движение за короткое время охватило все отрасли промышленности, транспорт, строительство, сельское хозяйство и иные виды деятельности, распространившись на всей территории СССР.

Стахановские смены

В 1935 году на НЛМЗ вовсю функционировали стахановские смены, исчисляемые сутками, пятидневками. В докладах и рапортах ударники труда отмечали, что «подготавливают почву, выявляя неиспользованные резервы для перехода к стахановским месяцам, к превращению всего нашего завода в стахановский завод».

К 1935 году на заводе работало 600 человек стахановцев. План 1935 года завод выполнил со следующими показателями: выплавка чугуна — доменная печь № 1 дала 217 206 т, или 100,6% плана, доменная печь № 2 дала 30 553 т, или 101,8% плана.

Снизили дотацию за 11 месяцев на 1 468 000 рублей вместо взятого годового обязательства 1 300 000 рублей.

Из рапорта слета ударников и стахановцев НЛМЗ Воронежскому обкому ВКП(б) — о трудовых достижениях коллектива завода.

01 июня
Визит Калинина на НЛМЗ

В январе 1936 года на НЛМЗ успешно трудились 1043 последователя Алексея Стаханова. В июне достижения производительности завода были отмечены на высшем уровне. НЛМЗ посетил Председатель ЦИК СССР М. И. Калинин.

Из газеты «За чугун»: «Михаил Иванович осмотрел разливочные машины, подъемные устройства доменного цеха, домну № 2, брызгальные бассейны «Дорра», газоочистку и другие агрегаты… интересовался качеством чугуна (марки), выпускаемого заводом, выполнением производственной программы, себестоимостью чугуна, а также… количеством рабочих на заводе и в доменном цехе, сколько всего жителей живет на площадке, строительством жилых домов на площадке».

В конце 1936 года завод работал без дотации, имел производственную экономию 5 579 000 руб. и за качество продукции – 1 755 000 руб.

Техническое образование получило 1200 рабочих, ИТР и служащих. К новому учебному году завод построил среднюю школу на 880 человек, детскую площадку на 40 человек, поликлинику, детские ясли, несколько десятков квартир для лучших стахановцев завода.

03 июня
Арест Яна Берзина

3 июня 1937 года директор НЛМЗ Ян Берзин выступил с докладом на городском совещании о перспективах развития завода в третьей пятилетке:

«Предполагается, что новые печи в 1300 куб. м должны быть пущены в 1939 г. Технически это вполне реально… Следовательно, выплавка чугуна у нас намечается такая: в 1938 г. – 502 тыс. т, в 1939 г. – 939 тыс. т, в 1940 г. – 1368 тыс. т, в 1941 г. – 1419 тыс. т, в 1942 г. – 1419 тыс. т.».

Но осуществлять эти планы ему уже не пришлось. 24 октября 1937-го был подписан ордер на его арест. Берзина арестовали по так называемым «сталинским спискам», поэтому исход следствия, суд и приговор были предрешены. Первый директор НЛМЗ был расстрелян в день объявления приговора – 14 апреля 1938 года по решению выездной сессии Военной коллегии Верховного суда СССР – так называемой «тройки».

14 мая 1957 года решением Верховного суда СССР он был полностью реабилитирован, а его именем названа одна из улиц Липецка.

Григорий Леонтьевич Шапанов

1938-1939

Григорий Шапанов родился в 1886 году в Ивановской области. 16 февраля 1938 года назначен директором Новолипецкого металлургического завода. Наряду с развитием производства уделял большое внимание повышению культурного уровня и грамотности работников завода. Под его руководством на заводе была полностью ликвидирована неграмотность.
По решению пленума ЦК союза черной металлургии Центра, состоявшегося в апреле 1939 года, коллективу НЛМЗ вручено переходящее Красное Знамя за успешную ликвидацию неграмотности. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 26.03.1939 за проявленные образцы стахановской работы в числе других новолипчан Григорий Шапанов был удостоен высокой правительственной награды – ордена Трудового Красного Знамени.


01 января
Итоги второй пятилетки

К концу второй пятилетки завод давал продукции в 20 раз больше, чем в 1935 году. В начале 1938 года на заводе работали 229 членов и кандидатов в члены ВКП(б). Самыми крупными были партийные организации доменного цеха, ТЭЦ, железнодорожного.

Активизировал свою деятельность заводской комитет профсоюза. Совместно с рудкомом Липецких железных рудников была организована встреча стахановцев двух предприятий, где обсуждались вопросы не только увеличения объемов производства, но и повышения качества руды, флюсов, чугуна. Активную роль в выполнении производственных планов, в общественной жизни завода играла комсомольская организация.

Значительно оживил работу учебный комбинат предприятия, в состав которого входили школа ФЗО, стахановские курсы, курсы техминимума. Комбинат пополнял кадры металлургов молодежью, способствовал повышению технических знаний рабочих. Содействуя творческому росту людей, их трудовой активности, партийная организация выдвигала на руководящие должности лучших из них.

Стахановским движением в 1939 году было охвачено более 40% рабочих. В течение года коллективы трех цехов — доменного, механического и ТЭЦ — владели переходящим Красным знаменем завода.

Вместе с развитием стахановского движения большое внимание уделялось на заводе рационализации и изобретательству. Широкий размах получило новаторство, когда металлурги заключили договор с Нижнетагильским вагоностроительным заводом о социалистическом соревновании. Липчане подали тогда более ста рационализаторских предложений, направленных на экономию сырья, топлива, на улучшение работы оборудования.

Также в этом году руководство завода начинает тотальную борьбу с неграмотностью и культурно-просветительскую деятельность. Инициативами руководит директор завода – Григорий Леонтьевич Шапанов. Позднее, по решению пленума ЦК союза черной металлургии Центра, состоявшегося в апреле 1939 года, коллективу НЛМЗ вручено переходящее Красное Знамя за успешную ликвидацию неграмотности.

Сергеев Федор Сергеевич

1939-1946

Федор Сергеев родился в городе Днепропетровске. Окончил Днепропетровский металлургический институт.

Трудовой путь начал в 1919 году учеником слесаря, затем работал помощником моториста, на выборных комсомольских должностях, шофером, заведующим гаражом. Трудовую деятельность металлурга начал в 1934 году на Новолипецком металлургическом заводе дежурным инженером. В 1935 году был переведен на должность начальника технического отдела – заместителем главного инженера завода.

В 1939 году был назначен директором НЛМЗ.

Под его непосредственным руководством дважды, в 1941 и в 1942 году, осуществлялась эвакуация заводского оборудования из Липецка на Урал.

В 1942 году был назначен начальником истребительного отряда. Награжден двумя орденами "Знак Почета", двумя орденами Трудового Красного Знамени, пятью медалями, в том числе "За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.", "За восстановление предприятий черной металлургии Юга", "За трудовую доблесть".

В 1943 года возглавил процессы восстановления завода. К 1944 году были вновь возведены чугунолитейный, сталелитейный, механический цехи, освоено производство продукции, необходимой для фронта, и пароводозапорной арматуры для эвакуированных предприятий, организована работа вспомогательных цехов: транспортного, электрического и водоснабжения, в 1946 году создан дом отдыха.

В 1946 году был переведен в Тулу на должность директора Косогорского металлургического завода.

23 апреля
Красное знамя НЛМЗ

Свой первый юбилей Новолипецкий металлургический завод встретил достойно. Из приказа по НЛМЗ об итогах работы завода за 1934-1939 годы:

23 апреля 1939 года заводу вручено переходящее Красное Знамя ЦК Союза черной металлургии Центра за успешную ликвидацию неграмотности.

«6 ноября 1939 г. исполняется ровно пять лет со дня пуска нашего завода в число действующих заводов СССР. За прошедшие пять лет завод дал стране более двух миллионов тонн чугуна. Причем, если в 1935 г. было произведено 247,7 тыс. тонн, то в 1939 г. мы уже дали 468 тыс. тонн, увеличив абсолютный выпуск на 88%. Количество электроэнергии на сторону наша ТЭЦ в 1935 г. дала – 180380 тыс. кВт, а в 1939 г. мы даем 80 000 тыс. кВт, или почти в 4,5 раза больше. Наш район и Воронежская область получили очень солидную энергетическую базу. Средняя зарплата одного рабочего за пять лет увеличилась на 31% при соответствующем увеличении производительности труда».

Итоги работы завода за 1934-1939 г. согласно приказу №394 от 5 ноября 1939 года:

За пять лет завод выдал более 2 млн тонн чугуна. Если в 1935 году было произведено 247,7 тыс. тонн, то в 1939 году уже 468 тыс. тонн. Выпуск увеличен на 88%. В 1935 году ТЭЦ дала 18380 квт электроэнергии, в 1939 году - 80000 квт или почти в 4,5 раза больше.

За пять лет на стройку вложено около 172-х миллионов рублей, в том числе на культурно-бытовые стройки около 14 миллионов рублей. Число стахановцев в 1935 году - 30,3 % от списочного состава, в 1939 - 42,6 %. Количество ударников с 1935 год по 1939 выросло с 22,6 % до 27,1 %. Средняя зарплата одного рабочего за пять лет увеличилась на 31% при соответствующем увеличении производительности труда. Октябрьскую программу завод выполнил на 107,3%.

01 ноября
НЛМЗ – передовик производства

В 1940 году 78,8% всех рабочих являлись стахановцами и ударниками. Количество рационализаторских предложений увеличилось с 52 в 1935 году до 186 в 1940-м. Передовики производства активно включались в движение за совмещение профессий и многостаночников, развернувшееся в 1940 году. Уже в начале этого движения на заводе 11 человек стали работать на нескольких станках и 52 рабочих стали совмещать профессии.

В ноябре 1940 года приказом директора НЛМЗ школа ФЗУ была реорганизована в ремесленное училище.

С ростом объемов производства менялся состав и численность работающих на НЛМЗ. За семь лет выросло число рабочих и уменьшилось количество ИТР и служащих:

1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940
Рабочие 255 1553 1763 1477 1360 1331 1201
ИТР 25 167 183 174 175 169 159
Младший обслуживающий персонал 12 99 257 275 278 262 253
Служащие 20 126 142 135 135 145 121
27 июня
Так началась война

До конца июня 1941 года НЛМЗ работал на полную мощность. В августе запасы сырья закончились, доставка кокса и руды с Донбасса прекратилась, а из восточных районов сырье поступало с большими перебоями. Тем не менее, каждый стремился работать за двоих, оказывая помощь фронту увеличением выпуска чугуна. В газете «За чугун» 16 августа 1941 г. сообщалось о работниках, которые с первых дней войны стали выполнять по две нормы.

В первые дни Великой Отечественной войны сотни рабочих, ИТР и служащих НЛМЗ подали заявления в партком, комитет ВЛКСМ и военкомат об отправке их на фронт.

Приказ №444

По Новолипецкому металлургическому заводу о формировании отряда самообороны

27 июня 1941 года

Для обеспечения мер безопасности и мер защиты социалистического имущества Новолипецкого завода ПРИКАЗЫВАЮ сформировать отряд самообороны из рабочих, служащих, ИТР завода.

Отряды самообороны организуются на принципе добровольности и проводят свою работу в нерабочее время.

Всем начальникам цехов и отделов направить в распоряжение начальника отряда всех желающих вступить добровольцами в отряды и впредь добровольцев отряда после их рабочего времени немедленно отпускать для несения службы в отряде.

Начальником отряда самообороны назначаю т.Бугакова, последнему приступить немедленно к формированию организации, закончив 27 июня 1941 года к 20 часам.

О ходе организации отряда докладывать мне.

Директор завода СЕРГЕЕВ.

Госархив Липецкой области, Р-422, оп.1, д.30, лл.186

Осенью 1941 года по мере того, как фронт приближался к Липецку, обстановка усложнялась. В связи с этим на заводе был создан истребительный отряд для предотвращения возможных диверсий, начальником которого был назначен директор НЛМЗ Федор Сергеевич Сергеев, заместителем – энергетик завода Иван Емельянович Науменко. Бойцы истребительного отряда занимались патрулированием территории в ночное время для предотвращения диверсий противника.

В октябре 1941 года правительство приняло решение об эвакуации доменного оборудования, оборудования ТЭЦ, водоснабжения, железнодорожного и механического цехов НЛМЗ в Челябинск. 28 октября, директор Новолипецкого завода Федор Сергеев на основании решения правительства и телеграфного распоряжения наркома черной металлургии Тевосяна издал приказ №656 об эвакуации НЛМЗ.

Можно ли представить себе, что в течение нескольких недель было демонтировано то, что строилось годами: две доменные печи, теплоэлектроцентраль. Помимо оборудования эвакуации подлежали рабочие чертежи, техническая документация на все объекты и сооружения завода. 600 вагонов, 14 эшелонов – все пришло на стацию «Шагол», Челябинской области в конце декабря 1941 года. К этому времени немецкие войска уже были разбиты под Москвой.

Об осенне-зимней кампании под Москвой генералы вермахта в своих воспоминаниях потом напишут: «Стремительные германские дивизии, привыкшие вести молниеносную войну, стали медлительными и неповоротливыми – почти такими же медленными и неповоротливыми, как армия Наполеона в 1812 г». Они ждали наступления морозов, ибо вся техника увязла в непролазной топи российских дорог. Морозы наступили…

«В двигателях замерзало масло. Отказывались стрелять карабины, автоматы и пулеметы. Танковые моторы не заводились», а «русские показали себя мастерами быстро создавать укрепленные импровизированные линии обороны, особенно в зимних лесах и болотах».

В октябре 1941 года было принято решение эвакуировать рабочих Студеновского месторождения. Все они были вывезены на Южный Урал и влились в состав Орско-Халиловского металлургического завода.

23 января
Вторая эвакуация НЛМЗ

23 января 1942 года, после разгрома фашистов под Москвой и наступления советских войск, Совет народных комиссаров СССР постановлением №78-310 принял решение восстановить Новолипецкий завод. Заводское оборудование было возвращено в Липецк, начался монтаж. За неполных три месяца металлурги, строители, жители города и окрестных деревень восстановили доменную печь № 1, котел и электрочасть ТЭЦ, относящуюся к доменной печи, с питанием электроэнергией от завода «Свободный Сокол», цехи водоснабжения, механический, литейный и электрический.

Восстанавливая завод, стремились помочь фронту, чем могли. Так, 7 мая 1942 года газета «Липецкая коммуна» писала о том, что драмкружок клуба НЛМЗ поставил пьесу «Патриотки», а «весь сбор от спектакля – 1800 рублей – кружковцы решили перечислить в фонд строительства самолета «Большевик Липецка».

К июлю 1942 года НЛМЗ уже был восстановлен и готов к пуску. Руководство завода ждало приказа на задувку доменной печи №1, но началось наступление фашистских войск на Сталинградском направлении.

С 7 по 9 июля была проведена повторная полная эвакуация всего оборудования, материалов и рабочей силы. Всего было вывезено 553 вагона оборудования, 123 вагона материалов, 55 вагонов заводского порожняка и 713 человек работников НЛМЗ. В январе 1944 года Новолипецкая ТЭЦ в Челябинске дала первые киловатт-часы, а 30 апреля первая домна дала чугун. После эвакуации в Челябинск и мобилизации работников завода на фронт на НЛМЗ осталось немногим 206 рабочих и 16 инженерно-технических работников, но завод продолжал жить. Новолипчане из невывезенного оборудования восстановили литейный и ремонтно-механическй цех, пустили транспортный, электрический цехи и водоснабжение. Остро ощущалась нехватка сырья, топлива, электроэнергии.

Из отчета завкома Новолипецкого завода о выполнении заводом оборонных заказов фронта:

…После окончания демонтажа и эвакуации на завод поступили оборонные заказы. Лабораторией завода освоено производство целого ряда изделий (зажигательные брикеты, бумажки и спички), при этом необходимо отметить, то освоение указанной продукции шло не по линии выполнения работы, а по линии подбора рецептуры (эксперименты). В этом деле проявлено работниками лаборатории немало инициативы.

Хорошо освоили в механическом цехе завода заготовку подошв для минометов. В производстве в течение ряда месяцев находится такая продукция, как печки окопные. Эта продукция производится непрерывно, несмотря на то, что целый ряд работников, занятых ее выпуском, был мобилизован и эвакуирован. На их место были поставлены совершенно не обученные, главным образом женщины… Они быстро освоили эту довольно сложную в изготовлении продукцию и заменили ушедших на фронт мужчин и квалифицированных эвакуированных рабочих...»

В 1942 году на голом пустынном поле усилиями студеновских горняков возник Куманский рудник. В неимоверно трудных условиях они открыли карьер и организовали добычу огнеупорной глины.

01 февраля
Восстановление завода

В феврале 1943 года НЛМЗ взял шефство над Пружанской МТС Водопьяновского района и оказывал ей большую помощь до конца войны. Механизаторам выделялись уголь и железо, направлялись квалифицированные рабочие для ремонта сельхозинвентаря, изготовлялись запчасти к тракторам.

В канун битвы на Курской дуге НЛМЗ снабжал фронт всем необходимым. В сосновом бору на территории завода разместились базы по ремонту военной техники, склады боеприпасов и продовольствия. В это же время НЛМЗ получил задание освоить производство движков типа «Лудло» и центробежных вентиляторов типа «Сирокко». Необходимо было наладить выплавку стали. В короткий срок в помещении паровозного депо был организован литейный цех, в котором заработал бессемеровский конвертор.


По заданию Воронежского обкома партии выпускали продукцию для фронта и тыла: корпусы гранат «Ф-1» («лимонка»), окопные печи, подошвы минометов, противотанковые ежи, скобы, подковы, лопаты, топоры, ломики, хомуты и др. Также создавалась продукция для сельского хозяйства – конные приводы к молотилкам, запасные части к сельхозмашинам и пр.

Новолипчане выступили инициаторами оказания помощи населению освобожденных от оккупации районов. В свободное от работы время ими было изготовлено и направлено на освобожденные от врага территории пять вагонов оконных и дверных переплетов, 300 железных печей, кухонных плит и около 1000 ломов и железных лопат.

Газета «Липецкая коммуна» сообщала: «В первых числах октября молодые котельщики механического цеха Новолипецкого завода создали у себя первую фронтовую молодежную бригаду. В бригаду вошли 5 человек, в том числе двое – учащиеся ФЗО № 3. Подсчеты за первую декаду работы показали, что план бригадой выполнен на 115%. Ученик ФЗО № 3 Бурдин выполнил задание на 230%».

В ходе Великой Отечественной войны рабочие, ИТР и служащие НЛМЗ внесли из своих личных сбережений 225 000 рублей на постройку танковой колонны. За этот патриотический подвиг Государственный Комитет Обороны прислал коллективу завода две благодарности.

Новолипчане в течение четырех лет шефствовали над госпиталем № 1282, проявляя постоянную заботу о раненных бойцах и офицерах. Металлурги оборудовали госпиталь жесткой и мягкой мебелью. Комсомольская организация возглавила культурно-массовую работу. Юноши и девушки в свободное от тяжелого труда время проводили с ранеными бойцами беседы, читали им газеты, давали концерты силами заводской самодеятельности. 110 женщин поочередно дежурили в госпитале.

18 марта
Переориентация производства

В 1944 году станочный парк завода значительно расширился, увеличились мощности по литью чугуна. В этом году производственный план был выполнен на 115%, значительно улучшилось техническое оснащение предприятия, выросло число работающих, перевалив за тысячу.

Воодушевленные победами Красной Армии в 1944 году, рабочие инженеры и техники взяли на себя обязательство выпустить сверх годового плана 300 тонн чугунного литья, 200 тонн водопроводной арматуры и дать за год 1 400 000 рублей сверхплановых накоплений. Свое слово коллектив сдержал. Производственный план 1944 года был выполнен на 112%.

Газета «Липецкая коммуна» 21 апреля 1944 г. сообщала, что на НЛМЗ: «Ширится замечательное движение «трехсотников» (выполняющих по три нормы). Одним из инициаторов этого движения является токарь тов. Макаркин, систематически выполняющий задание на 300 с лишним процентов. В апреле в число передовых выдвинулась бригада котельщиков Колесникова. Все члены этой бригады вырабатывают втрое больше положенного».

По производственному плану на 1944 год новолипчане должны были произвести 2500 тонн водопроводной арматуры, изготовить 600 вентиляторов «Сирокко», 113 конных приводов для молотилок и сотни деталей к тракторам и сельхозмашинам, т.е. выпустить товарной продукции на сумму 8 миллионов 187 тыс. рублей.

Производственный план 1945-го уже обязывал дать народному хозяйству страны товарной продукции на сумму 10,5 миллиона рублей.

Из газеты «Коммуна», 18.03.1944

Телеграмма рабочих, инженерно-технических работников и служащих НЛМЗ Верховному Главнокомандующему И.В.Сталину о сборе танков на постройку танковой колонны

МОСКВА, Кремль 18 марта 1944 года

Рабочие, инженерно-технические работники и служащие Новолипецкого металлургического завода, воодушевленные историческими победами доблестной Красной Армии, внесли из своих личных сбережений 225000 рублей на постройку танковой колонны. Сбор средств продолжается.

Директор завода Ф.Сергеев

Секретарь партбюро М.Разов

Председатель завкома В.Двуреченский

09 мая
В предвкушении победы

Победа в Великой Отечественной войне вызвала небывалый трудовой подъем. Даже чугунолитейный цех, который числился в отстающих, перевыполнил полугодовое задание. Коллектив добился лучших результатов среди предприятий города. Ему было вручено переходящее Красное знамя горкома ВКП(б) и горисполкома.

К осени 1945-го завершилось строительство цеха металлоконструкций. Было освоено производство стального литья и закончены работы по монтажу электропечи. Количество рабочих и ИТР возросло до 1900 человек.

Начались подготовительные работы к восстановлению домен и ТЭЦ. Но из-за ограничений в потреблении электроэнергии Воронежская ГРЭС не могла в полной мере обеспечить потребности завода – вопрос восстановления оставался открытым. К тому же оборудование заводской ТЭЦ исправно служило на Челябинском металлургическом заводе, о его возвращении не могло быть и речи. Учитывая нехватку электроэнергии, Наркомчермет решил выделить НЛМЗ турбогенератор и три котла для ТЭЦ.

В марте 1946 года сессия Верховного Совета СССР утвердила план восстановления и развития народного хозяйства страны. За годы четвертой пятилетки предстояло возродить, ввести в эксплуатацию около шести тысяч крупных предприятий.

Второе рождение переживал и Новолипецкий завод. Все трудоспособное население города выходило на субботники по восстановлению завода. Строители сутками не покидали объектов.

На фронт ушло около двух тысяч новолипчан. Более 620 из них погибли в боях за Родину, более 300 – пропали без вести. В 1945 году началось строительство дробильно-обогатительной фабрики Студеновского месторождения.

Сергеев Павел Филиппович 1946-1962

(18.10.1911 - 7.11.1988)

Родился в городе Енакиево Донецкой области в семье служащего.

Трудовую деятельность начал учеником слесаря механического цеха Енакиевского металлургического завода.

В 1932 году закончил Днепропетровский металлургический институт, получив специальность инженера-доменщика, и был направлен в город Днепродзержинск на металлургический завод им. Дзержинского, где работал до 1941 года инженером-исследователем, мастером, начальником смены, начальником блока доменных печей, заместителем начальника, исполняющим обязанности начальника доменного цеха.

Был участником Великой Отечественной войны. Сражался на Ленинградском, Волховском и 3-м Белорусском фронтах в качестве командира взвода, командира дивизиона. В 1945 году возвратился на металлургический завод в Днепродзержинске, где работал в должности заместителя директора.

В 1946 году назначен директором Новолипецкого металлургического завода.

Под его непосредственным руководством восстановлены и пущены в эксплуатацию ТЭЦ, доменные печи №1, 2, построение и введены в строи действующих доменная печь № 3, ЛПЦ-1, 2, электросталеплавильный, фасонно-литейный цехи.

В 1962 году по состоянию здоровья был освобожден от занимаемой должности.

01 марта
Восстановление НЛМЗ

В 1946 году Новолипецкий металлургический завод возглавил Павел Филиппович Сергеев. Под его руководством началось восстановление разрушенного во время войны завода. В марте 1946 года сессия Верховного Совета СССР утвердила план восстановления и развития народного хозяйства страны. За годы четвертой пятилетки предстояло возродить, ввести в эксплуатацию около шести тысяч крупных предприятий. В том числе и Новолипецкий металлургический завод. По плану в ходе 4 «пятилетки» должна быть восстановлена доменная печь объемом 1000 куб. м.

НЛМЗ переживал второе рождение. Все трудоспособное население города выходило на субботники по восстановлению завода. Строители сутками не покидали объектов.

01 сентября
Расширение сортамента продукции

План по валовой продукции в целом по заводу за 1947 год был выполнен на 112%.

По основным видам продукции выполнение плана составило: по чугунному литью — 126,0%, по стальному литью — 117,5%, по водопроводной арматуре — 192,5%, по стальным литым вентилям — 58,8%, по кованым вентилям — 61,4%, по вентиляторам «Сирокко» — 103,3%, по сельхоздеталям — 111,6%, по изделиям ширпотреба — 105,6%. По сравнению с 1946 годом валовая продукция завода выросла на 21,2%.

Производительность труда за год по отношению к плану составила 112,8% и по отношению к 1946 году — 129,5%. Себестоимость сравнимой продукции снижена по отношению к 1946 году на 4,2% при плане снижения 10,0%. Общий балансовый результат по основной деятельности завода выражается убытком в сумме 4613 тыс. рублей при плане убытка 2960 тыс. рублей. Капиталовложения в целом освоены на 30%, в том числе хозспособом выполнение плана составляет 67,2%.

В 1947 году завод расширил ассортимент выпускаемой продукции, освоив следующие виды новой продукции:

  • литой стальной вентиль для паропроводов диаметром 100 мм;
  • стальные кованые вентили (13, 19, 25, 32 мм);
  • вентили высокого давления «ЦАРИ» № 6 и 8;
  • жароупорные колосники для агломерационных лент.

1 сентября 1947 года было завершено строительство дробильно-обогатительной фабрики на Студеновском руднике. Ее первым начальником — стал Сидоров Владимир Трофимович.

01 января
Выдающиеся результаты

За 1948 год план по валовой продукции был выполнен на 134,6%.По основным видам продукции план выполнен:

  • по чугунному литью на 120,5%
  • по стальному литью на 141,3%
  • водопроводной аппаратуре на 159,9%
  • стальным влитым вентилям на 124.0%
  • по кованым вентилям на121,1%
  • по вентиляторам на 115,6%

Задание по снижению себестоимости завод в отчетном году перевыполнил. По плану себестоимость должна быть снижена на 11,0%, а фактически она бала снижена на 26.9%. Оборотные средства завода за 1948 г. выросли на 1401 тыс. рублей.

В 1948 году завод добился увеличения производительности труда на 38,5%.

В 1948 году НЛМЗ освоил изготовление регенерационной машины – установки для восстановления отработанного масла. Машина представляла собой сложный комплекс насосов, электрических подогревательных печей, змеевиков и других механизмов. Испытания показали, что машина соответствует всем техническим требования. Проектная мощность машины 18-20 литров в час. В процессе испытания и при дальнейшей работе инженер Данкевич реконструировал подогревательную печь, в результате чего пропускная способность регенерационной машины достигла 24-30 литров в час.

Летом 1948 года НЛМЗ открыл для лучших производственников профилакторий с ежедневной пропускной способностью в 50 человек. В первую смену отдыхали лучшие стахановцы завода.

28 апреля
Восстановление ТЭЦ

28 апреля 1949 года была введена в строй первая очередь восстановленной ТЭЦ в составе одного турбогенератора мощностью 25000 кВт и двух паровых котлов паропроизводительностью 90-110 т/час. Кроме выработки электроэнергии ТЭЦ отпускала тепло для нужд Липецкого тракторного завода.

Рационализаторы НЛМЗ постоянно участвовали в смотрах на лучшие рацпредложения. Так, из внедренных в 1949 году предложений 20 дали годовую экономию в сумме 247 тыс. рублей, т.е. 57% от плана.

Снова, как в предвоенные годы, ощущался недостаток в кадрах – подготовленных, хорошо обученных. Многие липецкие металлурги не вернулись с войны, многие остались работать на Урале. Недостаток рабочей силы компенсировали ударной стахановской работой, обучением молодежи, привлекали на завод женщин.

22 декабря
Восстановление доменной печи №1

В 1950 году ЦК партии и правительство выдвинули лозунг: «Черная металлургия должна в кратчайшие сроки достичь довоенного уровня, превзойти его в среднем на 35%». И началась новая битва за металл. 22 декабря 1950 года вступила в строй первая доменная печь объемом 1000 кубометров.

В пуске послевоенной доменной печи участвовал Иван Пантелеевич Куприянов, газовщик, затем – старший газовщик ДЦ № 1. В последствии, как высококвалифицированный специалист он был приглашен на строительство шестой доменной печи, принимал участие в её монтаже, освоении и пуске. В 1971 году ему было присвоено звание Герой Социалистического Труда.

27 октября
Восстановление доменной печи №2

В 1951-м доменщики включились в соцсоревнование по досрочному освоению мощностей. Спустя шесть месяцев чугун дала вторая доменная печь объемом 1000 кубометров. Для ДП-2 отдел технической учебы, возглавляемый И. И. Иванисовым, подготовил горновых, газовщиков, машинистов вагоно-весов.

К концу года две доменные печи давали в сутки по 780-800 тонн чугуна, т.е. приблизились к проектной мощности.

За трудовые успехи в возрождении завода новолипчане были удостоены правительственных наград. Семеро металлургов получили высшую награду – орден Ленина. Среди них – мастера доменного цеха С. А. Крушинский и Н. Е. Сочнев, который впоследствии, в 1958 году, первым в Липецкой области получил звание Героя Социалистического Труда.

Сочнев, Крушинский и Иванисов – участники пуска первой домны и выплавки первого чугуна на НЛМЗ в 1934 году.

Коллектив рудоуправления Студеновского рудника принял решение довести добычу флюса в 1952 году до 1 млн 200 тысяч тонн.

21 сентября
Стахановские выплавки

В 1952 году Совет министров СССР принял решение о строительстве на НЛМЗ цехов по производству.

В послевоенные годы на НЛМЗ активизировалось социалистическое соревнование.

Металлурги Новолипецкого завода настойчиво борются за досрочное выполнение производственной программы, улучшают качественные показатели. План первого полугодия выполнен на 132%. Сверх плана выданы сотни тонн высококачественного чугуна. Коэффициент использования полезного объема одной из доменных печей доведен до 1,07 против плана 1,12 .В механическом цехе широко внедряются скоростные методы обработки металлов.

За счет улучшения использования механизмов и агрегатов, механизации трудоемких процессов, улучшения организации труда и производства план по производительности труда за 11 месяцев перевыполнен на 8,1%.

Из газеты «Коммуна», 21.09.1952: «Сейчас с особым подъемом развернулась борьба за переход на коллективные формы стахановского труда. На днях звание стахановских присвоено еще трем цехам: ТЭЦ, ремонтно-строительному и цеху контрольно-измерительных приборов. Теперь на заводе 10 цехов из 18 носят звание «Цех коллективного стахановского труда. План по выпуску валовой продукции выполнен 8/XII с.г., по выплавке чугуна – 6/XII с.г.».

Итоги выполнения коллективом завода повышенных социалистических обязательств (1952 год)

Выплавить сверх плана Выплавлено 17 000 т чугуна 37 517 т
Сэкономить кокса Сэкономлено за 11 месяцев 30 000 т 48 829 т
Сэкономить электроэнергии Сэкономлено 1800 тыс. кВт/ч. 3294,3 тыс. кВт/ч.

Завод набирал мощь. Рос и поселок новолипчан на левом берегу Воронежа. Все значительнее становилось влияние завода на жизнь, социальное развитие небольшого городка. К концу 1952 года строители сдали девять многоэтажных жилых домов, общежитие, три общеобразовательных школы.

01 февраля
От завода к комбинату

В 1953 году «Липецкспецстрой» завершил восстановление Новолипецкого металлургического завода.

В феврале 1953 года Минчермет СССР принял решение о создании на НЛМЗ комплекса по производству электротехнической стали. Для этого намечалось построить крупный электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), цехи горячего и холодного проката (впоследствии получившие наименование листопрокатных цехов № 1 и № 2), несколько коксовых батарей. Требовалось также значительно увеличить мощности заводской ТЭЦ. Завод постепенно превращался в комбинат с полным металлургическим циклом. Большая часть производимого чугуна подлежала переработке на месте в широкий ассортимент листовой стали.

Предусматривалось также строительство аглофабрики, новых складских помещений, дамбы и моста через реку Воронеж, жилых и культурно-бытовых сооружений.

Подготовку прокатчиков начинали с нуля. Была развернута агитационная работа среди молодежи города и области. Целыми группами прибывали на завод демобилизованные воины: увольняясь в запас, липчане приглашали к себе на родину, на новостройку, своих товарищей по службе.

Для желающих из числа строителей организовывались специальные курсы вечернего обучения, где можно было получить специальность подручного сталевара, вальцовщика, оператора пульта управления прокатным станом. После стажировки на родственных предприятиях страны из этих учебных групп выходили отлично подготовленные рабочие металлургических профессий.

28 октября
1954 год

1954 год НЛМЗ закончил с хорошими показателями на отдельных участках производственной деятельности: план по выпуску валовой продукции выполнен на 106.1%, товарной продукции на 105.7%.

17 июля
Начало прокатного производства в Липецке

17 июля 1957 года была прокатана первая полоса стали в ЛПЦ-1.Прокатный стан «1200», вошел в строй действующих. К этому времени на НЛМЗ не было цехов для производства проката.

Цех начал работать на привозных слябах из Нижнего Тагила, которые поступали крайне нерегулярно. Это был переворот в производстве НЛМЗ. В комплекс агрегата вошли печные моталки. Стан был предназначен для производства подката трансформаторной стали в рулонах для последующего передела.

В это время в течение двух недель эксплуатировались нагревательные колодцы, в которых нагревались слитки, привезенные из Магнитки и Запорожья, и далее прокатывались на стане "1200" по первоначальной технологии, т. е. из слитков прокатывались слябы на универсальной клети, транспортировались на склад слябов и далее через методическую нагревательную печь прокатывались через универсальную чистовую клеть и сматывались на концевой моталке в рулон.

После пуска в 1959 году ЭСПЦ стан "1200" стал первым в мире станом горячей прокатки, который из литых слябов производил подкат для холоднокатаной трансформаторной стали.

28 марта
Масштабная модернизация производства

28 марта 1958 года вышло постановление Совета Министров СССР об увеличении проектной мощности Новолипецкого завода. В июне правительство утвердило проект дальнейшего наращивания мощностей НЛМЗ, разработанный Государственным институтом проектирования металлургических заводов (Гипромезом).

31 декабря 1958 года введена в строй первая очередь электросталеплавильного цеха.

В цехе горячего проката (листопрокатный цех №1) была произведена модернизация оборудования. Установлен универсальный прокатный стан. Его чистовая клеть заменила целую группу клетей обычных тонколистовых станов. Прокатный стан такого типа был первым в нашей стране и четырнадцатым – в мире. Также был изготовлен новый привод разгрузочной тележки агрегата продольной резки. В результате всех преобразований проектная мощность цеха была перекрыта.

В течение 1953-1958 годов были переоборудованы доменные печи. Теперь они были настроены на работу с более высоким давлением на колошнике – до 0,6 – 0,8 атмосферы. Температура дутья повысилась до 858 градусов, количество дутья увеличилось до 2200 – 2300 кубометров в минуту, был введен в эксплуатацию рудный перегружатель. Одновременно было улучшено усреднение руды, доменные печи стали иметь ровный ход, ускорилась плавка чугуна, снизился расход кокса.

01 июля
Непрерывная разливка стали – впервые в мире

В июле 1959 года на НЛМЗ началась стопроцентная разливка сталей. Непрерывная разливка стали имеет большие преимущества по сравнению с классическим способом разливки стали в изложницы. Ее выгода огромна. Липецкие металлурги освоили эту технологию первыми в мире.

При применении установки непрерывной разливки стали для получения слябов расходуется на 75-80% меньше энергии, чем при разливке в изложницы с последующим обжатием на слябингах. Выход годной стали при этом повышается до 93-95% против 60-70%. Почти вдвое сокращается площадь сталеплавильного цеха, исключаются чугунные изложницы и оборудование для их эксплуатации, не нужно строить обжимных станов, намного улучшается качество литых заготовок.

В октябре 1959 года коксохимический цех был преобразован в коксохимическое производство. Все погрузочно-разгрузочные работы в КХП стали выполняться машинами. Отмерла самая тяжелая и вредная для здоровья профессия рамповщика. Были механизированы подъем крышек люков коксовых печей и открывание шиберов угольной башни, оборудовано пневматическое обрушивание угля и угольной шихты, автоматизирован отбор проб кокса, механизированы многие другие операции. Все места, где могло произойти выделение пыли и газов, были герметизированы.

31 декабря 1959 года в 8 часов 30 минут на НЛМЗ прибыл первый эшелон руды, добытый горняками Лебединского рудника Курской магнитной аномалии. Прибытие первого эшелона металлурги, собравшиеся на митинг по этому поводу, встречали горячими аплодисментами. С получением первой белгородской руды новолипчан поздравляли управляющий Лебединским рудником Кушнаренко, машинист экскаватора Павлов, главный инженер комбината «КМАруда» Шифрин и заверили, что в первом квартале 1960 года горняки добудут и пришлют в Липецк 200 – 250 тысяч тонн руды.

01 июня
Начало производства трансформаторной стали

1 июня 1960 года в эксплуатацию был введен цех холодной прокатки ЛПЦ-2. Его открытие завершило блок цехов по производству электротехнической стали. С началом его работы было запущено первое в СССР производство анизотропной электротехнической стали по уникальной технологии НЛМЗ.

Цех холодного проката занял 12 га, что было сравнимо с площадью московского стадиона «Лужники». Он был оснащен мощными агрегатами для травления, термической обработки, холодной прокатки и отделки стальных листов. Сроки его возведения – рекордные: 18 месяцев, в то время как по действующим нормам продолжительность строительства прокатных цехов составляла 23 месяца. Себестоимость строительно-монтажных работ в целом по комплексу была снижена от сметной стоимости на 7,3 млн рублей.

При освоении технологии производства трансформаторной стали был проведен цикл исследований по оптимизации технологии горячей и холодной прокатки и разработке режимов обезуглероживающе -рекристаллизационного и высокотемпературного отжигов.

Были определены оптимальные параметры структуры, субструктуры и текстуры металла, контролирующие процесс вторичной рекристаллизации при высокотемпературном отжиге.

Технология позволила значительно снизить себестоимость и увеличить объем производства трансформаторной стали. В электроэнергетике произошел значительный прогресс — в производстве мощных силовых трансформаторов начали применяться высококачественные электротехнические стали отечественного производства.

Уменьшилась зависимость электротехнической промышленности от импорта и связанных с этим ограничений в сфере производства трансформаторов.

В октябре 1960 года началось строительство доменной печи №3.

Декабрь 1960 года. Постановлением Белгородского Совета народного хозяйства утверждено комплексное проектное задание строительства Стойленского рудника производительностью 4 млн. тонн железной руды в год.

В годовом отчете НЛМЗ за 1960 год отмечалось:

«Мощность первой очереди определена: 40 000 тонн трансформаторного и 50 000 тонн углеродистого холоднокатаного листа в год. В состав оборудования первой очереди входит: одна линия травления, пятиклетьевой стан «1200», реверсивный стан «1200», агрегат продольной резки, агрегат поперечной резки, 18 термических печей для черного и светлого отжига, 2 агрегата мойки и чистки трансформаторного листа…».

В 1960 году в рудоуправление Студеновского месторождения стали поступать новые станки вращательного бурения скважин – СВБ-2 производительностью 70-80 метров в смену. Это превысило производительность старых УКБ в 4 раза.

01 января
Развитие Стойленского рудника

1 января 1961 года. Создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.

1 июня 1961 года. Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на Стойленский рудник для проведения вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.

В июле 1961 года началось создание подземно-дренажного комплекса для осушения пород вскрыши и руды Стойленского рудника. Это должны были быть две шахты на двух противоположных концах будущего карьера с десятками скважин и горных выработок для водопонижения.

Осенью 1961 года исполком областного Совета депутатов трудящихся разрешил НЛМЗ провести набор рабочих для строительство доменной печи №3.

Владимир Степанович Виниченко

Был директором НЛМЗ с 1962 по 1967 год.

Владимир Виниченко родился в городе Харцызске Донецкой области в семье служащего. В 1931 году окончил Каменский металлургический институт.

Работал с 1931 по 1956 год на Кузнецком металлургическом комбинате начальником смены, помощником начальника доменного цеха, начальником топливно-сырьевого отдела, заместителем директора по коммерческой части.

В 1956 году стал директором Липецкого металлургического завода "Свободный сокол". В 1962 году возглавил Новолипецкий металлургический завод. Под его непосредственным руководством строились и осваивались первый кислородно-конвертерный цех, доменная печь № 4, крупнейшая в стране аглофабрика, азотно-туковое производство, цех переработки шлаков доменного производства, огнеупорный цех и другие.

Внес большой личный вклад в освоение заводом уникальной технологии производства стали в большегрузных конвертерах с непрерывной ее разливкой на специальных установках, в развитие и совершенствование технологии доменного производства.

Награжден орденом Ленина (1966), тремя орденами Трудового Красного Знамени (1951, 1952, 1958), двумя орденами "Знак Почета" (1943, 1945), удостоен звания "Почетный металлург" (1960).Избирался делегатом XXIII съезда КПСС (1966), депутатом Липецкого городского исполкома и областного Совета.

В 1967 году был переведен в Тулу директором Косогорского металлургического завода.


08 февраля
Пуск доменной печи №3

8 февраля 1962 года доменная печь №3 объемом 2000 кубометров и мощностью 1 млн 50 тыс. тонн в год дала первый чугун. В ее строительстве принимали участие молодые строители и машиностроители Урала и Сибири, Украины и Дальнего Востока, Грузии и Киргизии, Москвы, Ленинграда и других городов – всего 211 предприятий Союза. Они поставляли сложное оборудование.

01 марта
Развитие ЛЭП

В электроэнергетике СССР в 60-х годах были отмечены стремительные темпы строительства электрических сетей. Суммарная протяженность воздушных ЛЭП Минэнерго СССР напряжением 220 кВ и выше составила 78,2 тыс. км.

В марте 1964 года на НЛМЗ был осуществлен перевод линии электропередачи «Куйбышев — Москва» на высоковольтное напряжение 500 кВ. С завершением этих работ была образована основная системообразующая сеть 500кВ Единой Энергетической Системы европейской части СССР.

В 1964 году на НЛМЗ вступила в строй первая очередь аглофабрики в составе двух агломерационных машин.

Июль 1964 года – впервые за месяц из Стойленского карьера вывезен в отвалы 1 миллион кубометров грунта.

01 октября
Новый генератор ТЭЦ НЛМЗ

Для увеличения объемов горно-капитальной вскрыши и ускорения темпов строительства карьера богатых руд на транспортировке вскрыши внедряются три вида транспорта: комбинированный, конвейерный, гидромеханизации. Себестоимость вскрышных работ в карьере снизилась более чем на 100 тысяч рублей в год.

Октябрь 1965 года. Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», получил самостоятельность с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.

В 1965 году начался новый этап развития Новолипецкого метзавода. Была сооружена электролизная станция цеха холодного проката, вступил в строй новый мощный генератор на ТЭЦ, началось систематическое производство минеральных удобрений на азотнотуковом производстве, завершалось сооружение второй методической печи в ЛПЦ-1 и целого ряда других объектов.
01 июня
Первый сляб

В 1966 году началось строительство крупнейшего в стране цеха горячей прокатки углеродистой стали (в дальнейшем – листопрокатный цех № 3). Его главный пролет вытянулся более чем на километр, и во всю его длину пролег широкополосный стан «2000». Строительство ЛПЦ-3 было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой.

1 июня 1966 года. Началу разработок карьера — 5 лет. За это время в отвалы отправлено более 33 млн. куб. м вскрыши.

18 марта 1966 года был запущен кислородно-конвертерный цех №1. К утру 19 марта был получен первый сляб, на котором тут же мелом было написано: «Ура! Слава рабочему классу!». На следующий день из слитка, полученного в новом цехе, отлили барельеф со словами: «Подарок XXIII съезду КПСС. Первая конверторная сталь НЛМЗ. Март 1966 года». Проектная мощность цехом достигнута за 14 месяцев, т. е. на 16 месяцев раньше установленного срока.

В ККЦ-1 впервые в мире были объединены в едином технологическом цикле большегрузные конвертеры и высокопроизводительные слябовые установки непрерывной разливки стали вертикального типа. При освоении технологии были разработаны основы логистики при сочетании высокопроизводительных кислородных конвертеров, установок рафинирования металла и установок непрерывной разливки стали. Последующий комплекс работ по реконструкции оборудования цеха позволил существенно повысить технологическую оснащенность УНРС, увеличить мощность конвертерного отделения.

Новый способ производства стали на НЛМК определил рождение всемирно применяемой сегодня технологии — «плавка на плавку», суть которой заключается в отливке непрерывного слитка из серии заменяемых сталеразливочных ковшей.

Применение данного способа позволило многократно уменьшить потери металла, повысить химическую однородность, качество поверхности и внутренней структуры литого металла, а затем и коренным образом изменить схему прокатного производства (исключив слябинги, осуществлять горячий посад и "прямую" прокатку заготовок), значительно упростить процессы подготовки стальных заготовок к прокатному производству.

Усовершенствованы основные параметры выплавки стали широкого марочного сортамента (в том числе низкоуглеродистой стали для автолиста и низколегированной трубной стали), усовершенствованы система защиты жидкой стали от вторичного окисления, механизмы качания кристаллизаторов УНРС и система вторичного охлаждения слябов, отработана и внедрена бесстопорная разливка из сталеразливочных ковшей.

6 июля 1966 года Государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь ККЦ. Высокой награды – ордена Ленина - были удостоены многие строители, в том числе управляющий трестом «Липецкстрой» Сергей Лукьянович Шуминский и главный инженер «Липецкстроя» Владимир Иванович Хорошавин. Их имена носят теперь улицы новых микрорайонов нашего города.

1 июня 1966 года – на Стойленском руднике отметили пятилетие разработок. За это время в отвалы отправлено более 33 млн. куб. м вскрыши.

Анатолий Петрович Лихорадов

Директор НЛМЗ в 1967-1970 годах

Родился в городе Днепропетровске. Трудовую деятельность начал в 1942 году слесарем Магнитогорского металлургического комбината.

В 1948 году закончил металлургический институт в городе Днепропетровске и был направлен там же на металлургический завод им. Петровского, где работал помощником мастера, мастером, начальником смены, обер-мастером сортопрокатного цеха.

С 1956 по 1963 год работал на заводе "Криворожсталь" начальником сортопрокатного цеха, начальником цеха блюминга, главным технологом завода - заместителем главного инженера по производству.

С 1963 по 1967 год возглавлял Днепропетровский металлургический завод им. Петровского.

В 1967 году был переведен на должность директора Новолипецкого металлургического завода. Под его непосредственным руководством строились и вводились в эксплуатацию листопрокатный цех № 3, ремонтный цех прокатного оборудования № 1, коксовая батарея № 5, Дом отдыха "Сухоборье", Дворец спорта с плавательным бассейном, осваивалось производство выплавки стали в большегрузных конвертерах с последующей разливкой ее в слябы широкого сортамента на специальных установках.

В 1970 году был назначен заместителем министра черной металлургии СССР, в 1978 — заведующим отделом черной и цветной металлургии Управления делами Совета Министров СССР.

С 1991 года - заместитель начальника отдела внешнеэкономических связей внешнеторговой фирмы "Стинол" АО "НЛМК".


11 марта
Пуск доменной печи №4

11 марта 1967 года выдала первый чугун доменная печь № 4 объемом 2000 м3.

В июне-июле 1976 года были проведены первые в мире опытные плавки на ДП-4 с применением комбинированного дутья, с содержанием кислорода до 40%. Освоение данной технологии на печах НЛМК позволило увеличить производство чугуна с 6 до 6,5 млн т чугуна в 1977-1978 годах.

Без применения этой технологии невозможно было достижение к 1989 году выплавки в СССР 113,1 млн т чугуна, в том числе в России 61,3 млн.т чугуна.

В декабре 1967 года на Стойленском руднике (впервые в мировой практике) применены шагающие экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-5/45 с работой на отвале.

05 ноября
2 миллиона тонн богатой руды

Март 1968 года. Начали поступать узлы, оборудование КU-800 N 1. Подобные уникальные механизмы в нашей стране еще не применялись.

5 ноября 1968 года. В 15 часов 30 минут произведен первый массовый взрыв стойленской руды.

31 декабря 1968 года. Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.

28 ноября 1968 года на НЛМЗ была потушена топка последнего паровоза. Завод первым в РСФСР перешел на тепловозную тягу. А 3 декабря прокатчики второго листопрокатного цеха отгрузили ленинградскому заводу «Электросила» миллионную тонну стали.

01 марта
Первые ЭВМ и культура производства

1 марта 1969 года. ДСФ взяла промышленную нагрузку (3 миллиона 800 тысяч тонн богатой руды в год).

2 апреля 1969 года. Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.

В течение 1968 года и первой половины 1969-го на НЛМЗ внедряется вычислительная техника. Была разработана и внедрена автоматизированная система по управлению конвертерной плавкой при ЭВМ «Цузе 25/32», внедряется первый этап автоматизированной системы оперативного управления производством при помощи ЭВМ «Минск-22» в ЛПЦ-2. Механизированы при помощи Машино-счетной станции (преобразованной в Информационно-вычислительный центр, затем в ОАСУП) учет производства в доменном цехе, учет отгрузки и реализации товарной продукции, учет поступления металлолома по конторам-поставщикам, счетный анализ реализованной продукции.

1 июля 1969 года был введен в строй листопрокатный цех № 3 со станом «2000» мощностью 5,8 млн. тонн в год. В апреле 1970 года стан был сдан в промышленную эксплуатацию.

Стан «2000» — одно из крупнейших сооружений индустрии. Общий вес его оборудования превышает 37 тысяч тонн, площадь, занимаемая самим агрегатом, составляет более 120 тысяч квадратных метров, длина технологической линии производства горячекатаного стального листа — 1,2 километра. Суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования прокатного комплекса превышает 170 тысяч киловатт. Стан оснащен новейшими системами автоматического управления технологическими процессами.

В конструкции стана использованы наиболее передовые в то время мировые технологии непрерывной прокатки из непрерывно-литых слябов и смотки горячекатаных полос в рулоны, как тончайших (1,2 мм), так и толстых (16 мм) полос шириной до 1850 мм на высоких скоростях и при относительно низких температурах.

Разработаны и внедрены процессы получения проката специального сортамента для судостроительной и нефтеперерабатывающей промышленности, освоена прокатка полос из специальных марок конструкционных сталей.

Оригинальные конструкции агрегатов стана обеспечили ранее недостижимые параметры давления валков на металл и скорости прокатки, значительное увеличение массы прокатываемых слябов.

Проектная производительность стана 5,78 миллиона тонн проката в год – не имела прецедентов в мировой практике

1 марта 1969 года дробильно-сортировочная фабрика произвела 3 млн 800 тыс. тонн богатой руды за год. Это полностью соответствовало производственной загрузке.

2 апреля 1969 года первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.

Серафим Васильевич Колпаков

Директор НЛМЗ в 1970-1978 годах

Родился в городе Липецке.


В 1951 году закончил Липецкий горнометаллургический техникум и был направлен на Ашинский металлургический завод, где работал бригадиром, мастером-технологом, заместителем начальника литейного цеха.

С 1957 по 1963 год работал на Липецком тракторном заводе бригадиром в сталелитейном цехе, мастером, и.о. начальника участка, старшим мастером чугунолитейного цеха.

В 1963 году без отрыва от производства закончил Московский институт стали и сплавов и перешел на Новолипецкий металлургический завод в первый кислородно-конвертерный цех. Работал мастером, начальником смены, заместителем начальника цеха.

В 1967 году был назначен начальником ККЦ-1, а в 1970 году – директором завода. Непосредственно участвовал в разработке и освоении новой технологии выплавки стали в большегрузных конвертерах с последующей разливкой ее на специальных установках, в разработке и внедрении на заводе комплексной системы управления охраной окружающей природной среды.

Под его непосредственным руководством построены и введены в строй действующий кислородно-конвертерный цех № 2, доменная печь № 5, цех переработки шлаков сталеплавильного производства, цех очистки сточных вод, ремонтный цех сталеплавильного оборудования № 2, Дворец спорта «Звездный», пионерский лагерь «Прометей» и другие-объекты.

В 1978 году был назначен заместителем министра черной металлургии СССР, а в 1985 году – министром. В 1989 году был назначен министром металлургии СССР, С декабря 1990 года – персональный пенсионер союзного значения.

в 1991 году – вице-президентом Союза ассоциации и акционерных обществ в области перспективных материалов.

В 1992 году выбран президентом Международного союза металлургов.

В ноябре 2000 года на XI съезде Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) был избран в состав Правления Российского союза промышленников и предпринимателей (работодателей).

В октябре 2001 года был избран в состав управляющего комитета Некоммерческого партнерства (НП) Консорциум «Русская сталь», созданного после подписания договора между НЛМК и НТМК.

Похоронен на Троекуровском кладбище.


08 апреля
Награды за ударный труд

8 апреля 1970 года Новолипецкий металлургический завод награжден Ленинской Юбилейной Почетной грамотой ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совмина СССР и ВЦСПС.

Премия Ленинского комсомола 1969-1970 годов была присуждена в мае 1970-го старшему разливщику (бригадиру) конвертерного цеха № 1 Александру Ивановичу Тепленичеву – «за высокие производственные показатели в работе комсомольско-молодежных бригад, внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, машин и механизмов, передового опыта».

1970 год. Старооскольский цементный завод начал перерабатывать стойленский мел.

27 марта 1970 года стойленские горняки, взяв обязательство выдать 1 миллион тонн руды к 100-летию со дня рождения В.И. Ленина, выполнили его на 27 дней раньше срока.

22 января
Проект – «Алтай-Кокс»

Для бурно развивающегося металлургического завода необходимо было свое топливо. До этого Кокс привозили с Украины. В конце 60-х были пущены 4 коксовые батареи с печами объемом 21,6 куб.м, цех улавливания побочных продуктов, углеподготовительных цех, цех по производству пекового кокса. В 1970-е начали действовать еще четыре коксовые батареи с первыми в отрасли промышленными установками сухого тушения кокса.

22 января 1971 года «за большие успехи, достигнутые коллективом завода в освоении новой техники и совершенствовании технологических процессов, увеличении выпуска металла и улучшении технико-экономических показателей производства» НЛМЗ был награжден орденом Ленина.

Торжественный митинг, посвященный высокой правительственной награде, был созван в пролете стана «2000». Чествовали передовиков, выступали с заверениями, что до конца 1971 года Родина получит сверх плана 10 тыс. тонн чугуна. Старший вальцовщик стана «2000» Н.И. Безрядин сообщил об очередном рекорде, поставленном его бригадой: 31 января она прокатала 7200 тонн стали. Такого сменного производства на подобных станах не знала мировая практика.

9 апреля 1971 года на XXIV съезде КСПСС был утвержден проект строительства «Алтай-Кокса».

Коксохимическое производство было призвано стать мощным комплексом, в состав которого должны были войти: завод, ТЭЦ, объекты внешнего водоснабжения, канализации и электроснабжения (строительная база). Требовалось произвести реконструкцию подъездных железнодорожных путей станции Заринской, построить новый вокзал и отвести ветку на промплощадку.

13 марта 1971 года на Стойленском руднике была добыта 2-х миллионная тонна железной руды.

В августе 1971 года в цехе холодного проката были сданы в эксплуатацию две крупные установки электроизоляционного покрытия трансформаторной ленты. Они стали заключительным звеном технологической линии по производству трансформаторной ленты.

14 апреля
Проект Стойленского ГОКа

14 апреля 1972 года. Вышло в свет Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о начале проектирования Стойленского ГОКа.

В 1972 году началась стройка «Алтай-Кокса». На место будущего завода прибыли первые тракторы с жилыми вагончиками для строителей. Возглавил стройку Василий Николаевич Бажура, работавший до этого начальником СУ-18 Бийского треста №122. Так, без пафосных речей, при малом количестве людей, начался отсчет строительных будней Коксохима – первый ковш грунта, первый тысячный кубометр...

В 1972 году вступила в строй третья агломашина аглофабрики Новолипецкого металлургического завода.

ДП-5 стала первой печью такого объема в СССР и последней печью в составе Доменного цеха №1 НЛМЗ. Пуск ДП-5 позволил увеличить производство чугуна на НЛМЗ до 6,2 млн т в год. Опыт эксплуатации ДП №5 позволил в дальнейшем усовершенствовать конструкцию доменных печей большого объема.

В 1973 году в СССР произведено 131 млн т стали, 91 млн т проката. По сравнению с 1972 годом выплавка стали возросла на 4,8%, производство готового проката на 4,5%, стальных труб на 3,7%.

Объем промышленной продукции в стране за 1973 год увеличился на 7,3% вместо 5,8%, установленных планом. Благодаря вводу новых мощностей в 70-годы, к середине 80-х годов металлургия СССР вышла на стабильный уровень производства стали около 160 млн т.

В 1973 году завершается строительство агломашин на аглофабрике. Здесь впервые в отечественной металлургии была разработана и внедрена технология офлюсованного магнеиально-марганцевого агломерата, что позволило увеличить выпуск чугуна без дополнительных затрат.

Сегодня агломерационное производство НЛМК – одно из крупнейших в отрасли. Его проектная производительность – более 11,5 млн т агломерата в год.

03 февраля
Пуск доменной печи № 5

3 февраля 1973 года введена в строй самая крупная в СССР доменная печь №5 объемом 3240 кубических метров. ДП-5 стала первой печью такого объема в СССР и последней печью в составе доменного цеха №1 НЛМЗ.

Печь имела круглый литейный двор, четыре чугунные летки и 32 воздушные фурмы.

15 декабря
Первый сляб ККЦ-2

Комплексы, подобные ККЦ-2, никогда ранее не сооружались в отечественной металлургии. Мощность его определили в 8 млн. тонн слябов в год. Это должны были обеспечить 300-тонные конвертеры, установки непрерывной разливки стали криволинейного типа и отработанная в первом цехе эффективная технология.

Цех сооружен на площади два квадратных километра, здесь же возведены вспомогательные объекты, многие из которых равны современному заводу. Новые конвертеры большой единичной мощности дают возможность осуществлять передовую технологию производства стали. Так, например, если в первом конвертерном цехе плавка весом 160 тонн продолжается 40-41 минуту, то во втором вдвое большая по тоннажу - 32-36 минут. Подача кислорода для продувки увеличена втрое. Машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа созданы коллективами Уралмашзавода, ВНИИметмаша, ЦНИИчермета, Гипромеза и Новолипецкого металлургического завода.

Скорость разливки металла на них превысила достигнутую в первом конвертерном цехе в два-три раза. Новые машины оснащены высокоточными системами замера и регулирования температуры жидкой стали в ковшах, что очень важно для достижения высокого качества отливаемого сляба.

15 декабря 1974 года ККЦ-2 выдал первый стальной сляб.

14 марта
Стойленская стройка

14 марта 1975 года Стойленские шахтеры отгрузили металлургам 10-миллионнов тонн руды. Право участвовать в отгрузке юбилейной тонны завоевали: смена Н.И. Антропова, машинист экскаватора В.С. Дригайло, машинист локомотива А.Т. Шафран.

9 июля 1975 года был утвержден технический проект строительства Стойленского ГОКа.

4 августа 1975 года. Министр ЧМ СССР издал приказ о создании Стойленского ГОКа на базе РУ, утвердил Устав и структуру комбината.

31 декабря 1975 года тресты «Осколстрой» и «КМАрудстрой» приступили к выполнению земляных работ на фабричной промплощадке.

28 октября
Организация доменного цеха №2 на НЛМЗ

В 1976 году Стойленский ГОК и «Алтай-Кокс» были объявлены Всесоюзной ударной комсомольской стройкой ЦК ВЛКСМ. За ходом работ следил лично Леонид Ильич Брежнев.

В 1976 году здесь началось сооружение основных технологических и вспомогательных объектов. Хозспособом ведется строительство кварцитного карьера.

В августе 1976 года на НЛМЗ был организован Доменный цех № 2 в связи с началом строительства комплекса доменной печи № 6 объемом 3200 куб. м.

01 мая
Развитие коксохима

К 1977 году на НЛМЗ выросло крупное коксохимическое производство. На площади 70 га были объединены 8 цехов. Коксохимическое производство НЛМЗ стало одним из самых крупных в России. Здесь производят более 20 наименований продукции. Побочные подукты улавливания и переработки угля используются в легкой и фармацевтической промышленности, а также сельском хозяйстве, энергетике и дорожном строительстве.

В мае 1977 года на «Алтай-Коксе» началось сооружение первой коксовой батареи. От экскаваторщиков и водителей эстафету прияли плотники-бетонщики, потом отделочники, огнеупорщики, монтажники, арматурщики. На батарею было уложено 22 тысячи тонн огнеупорного кирпича двенадцати сотен марок.

Иван Васильевич Франценюк

Директор НЛМЗ в 1978 – 2005 годах

Родился в селе Выхватновцы Каменец-Подольского района Хмельницкой области.

В 1951 году окончил Ждановский металлургический институт по специальности инженер-металлург. С 1952 по 1954 год работал технологом, старшим инженером-технологом отдела главного металлурга на воронежском заводе им. Калинина.

В мае 1954 года переехал в Липецк и поступил на НЛМЗ, где работал начальником смены листопрокатного цеха № 1. В 1955 году Министерством черной металлургии СССР был направлен на Магнитогорский металлургический комбинат, где проработал вальцовщиком в цехе холодной прокатки до 1956 года. Затем в июне 1956 года был переведен опять в Липецк на НЛМЗ.
С 1956 до 1978 года прошел путь от начальника смены ЛПЦ-1 до главного инженера НЛМЗ.

В марте 1978 года приказом министра черной металлургии был назначен директором завода. С 1989 по 1993 год - генеральный директор комбината. В 1993 году избран генеральным директором АО "НЛМК".

И.В.Франценюк непосредственно участвовал и руководил строительством и вводом в эксплуатацию всех крупных объектов НЛМЗ, а затем НЛМК, начиная с первой очереди аглофабрики, ККЦ-1, ЛПЦ-3, ДП №4, ЛПЦ-4, ЛПЦ-5, ККЦ-2, ДП№5, ДП№ 6.

В 1980 году И. В. Франценюку присвоено звание лауреата Государственной премии СССР за разработку новых процессов и машин для производства горячекатаной высококачественной рулонной стали и освоение впервые в мировой практике широкополосного прокатного стана производительностью более 6 млн. тонн листового проката в год (НШС-2000) на НЛМЗ. В 1984 году И. В. Франценюк удостоен звания Героя Социалистического Труда.

В 2004 году И. В. Франценюк был избран президентом ОАО «НЛМК».

Франценюк имел более 180 авторских свидетельств и патентов на изобретения в области производства черных металлов, автоматизации и механизации металлургических процессов. Он также является автором множества книг и научных публикаций, в том числе: «Металлургия черных металлов. Железо, чугун и сталь», «Ускоренное охлаждение листа», «Способы переработки шлака. Грануляция. Производство пеношлаков».

За сорокалетний трудовой вклад в развитие НЛМК и Липецка И. В. Франценюку присвоено звание Почетный гражданин города Липецка" (1993).

С 1998 года решением Липецкого городского Совета депутатов площадь перед ДК НЛМК стала носить имя И. В. Франценюка.


07 ноября
Запуск доменной печи №6

7 ноября 1978 года была введена в эксплуатацию Доменная печь №6 производительностью 2,2 млн тонн чугуна в год. ДП-6 стала удачным воплощением целого ряда новых технологических решений, при ее сооружении был сделан крупный шаг на пути автоматизации и механизации основных технологических процессов.

Работа ДП-6 была комплексно автоматизирована, включая систему автоматического управления ходом печи совместно с воздухонагревателями, шихтоподачей и установками придоменной грануляции шлака. Производственные процессы управляются с помощью ЭВМ.

Совершенствование оборудования и новейшая технология при высокой квалификации работающих позволили увеличить производительность цеха до 2,9 миллиона тонн чугуна в год.

В этом же году работники Студеновского месторождения отпраздновали 50-летие предприятия, добыв 2350 тыс. тонн флюсовых известняков.

23 апреля
Миллионные тонны стали НЛМЗ

23 апреля 1979 года трехмиллионная тонна трансформаторной стали была отгружена на приборостроительный завод в Армянскую ССР.

А 21 мая 1979 года выплавлена миллионная тонна чугуна со дня пуска доменной печи № 6. Проектная мощность доменной печи № 6 была освоена за четыре месяца при нормативе шесть месяцев.

Достигнута проектная мощность прокатного стана – 6,1 млн тонн. Она и по сей день не превзойдена ни одним прокатным комплексом в мире.

В 70-х годах в СССР была в значительной мере решена проблема обеспечения страны остродефицитным широким листовым прокатом высокого качества. Отмечается развитие производства строительных конструкций, труб большого диаметра, автомобильной и вагоностроительной промышленности.
26 февраля
Цех прокатки углеродистых сталей

26 февраля 1980 года 20-миллионная тонна стали была выплавлена в ККЦ № 2.

18 апреля 1980 года начал работу первый в стране цех холодной прокатки углеродистых сталей мощностью 2,5 млн тонн проката в год с самым высокопроизводительным станом бесконечной прокатки «2030» в мире (часовая производительность до 750 т / час). В этот день на новом оборудовании был получен первый автомобильный лист.

Цех располагал самым современным и высокопроизводительным на тот период оборудованием. Он обеспечивал холоднокатаным прокатом предприятия машиностроения, производителей бытовой техники. Продукцию НЛМЗ использовали для производства сложных изделий в автомобилестроении (лицевые кузовные детали с особо высокой вытяжкой) и бытовой техники (лицевые панели холодильников, стиральных машин).

По качеству продукция НЛМЗ не уступала ведущим зарубежным производителям. Это стало возможным благодаря использованию ЭВМ на производстве. Открытие цеха позволило значительно снизить зависимость промышленности страны от импорта холоднокатаного проката. Освоение на НЛМЗ производства проката 1-ой группы отделки поверхности позволило АвтоВАЗу практически полностью отказаться от импортных закупок листового металла.

01 января
100-миллионная тонна чугуна

В 1981 году на НЛМЗ была выплавлена 100-миллионная тонна послевоенного чугуна, сданы вторая очередь ККЦ-2, и второй этап 1-й очереди ЦХПУС.

В 1981 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей начато производство на первом и единственном в стране агрегате непрерывного отжига (АНО) проектной производительностью 500 тыс. т в год.

Агрегат непрерывного отжига обладает самой высокой степенью автоматизации и обеспечивает оптимизацию режимов термообработки, получение однородной структуры и стабильных свойств металла. Обработка проката в линии АНО позволяет удовлетворить наиболее жесткие требования потребителей по чистоте поверхности, плоскостности и стабильности механических свойств.

Строительство агрегата позволило выпускать холоднокатаный прокат с уникальными качественными характеристиками для удовлетворения потребностей автомобилестроителей и производителей бытовой техники: прокат с ВН-эффектом (упрочнение при сушке лакокрасочного покрытия); прокат с высоким уровнем чистоты поверхности и плоскостности; прокат из двухфазных сталей нового поколения Advanced High Strength Steel (AHSS) (механические характеристики не фиксированы и изменяются при возникновении в металле напряжений, это явление можно использовать для снижения веса автомобиля при одновременном повышении безопасности).

Благодаря запуску АНО на производстве НЛМЗ в стране растет выпуск отечественной бытовой техники. В 17,5 раз увеличился выпуск 2-х и 3-камерных холодильников – со 143 тыс. до 2500 тыс. С 7 тысяч в 1980 году до 500 тысяч в 1988 году высло производство морозильников.

01 января
Первый агрегат горячего цинкования

В 1982 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей введен в строй первый агрегат горячего цинкования для обработки стальных полос и нанесения на них цинкового покрытия годовой производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного стального листа.

Опыт строительства и эксплуатации оборудования цеха использовался для создания аналогичных объектов на других металлургических комбинатах страны, в частности, на Череповецком и Магнитогорском.

30 июня
Из «завода» в «комбинат»

В 1983 году началось строительство нового крупнейшего и технически сложного комплекса объектов – цеха холодной прокатки динамной стали.

30 июня 1983 года, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, Новолипецкий металлургический завод приказом Министра черной металлургии СССР № 600 был реорганизован в Новолипецкий металлургический комбинат.

В октябре 1983 года на НЛМК заработала Центральная лаборатория охраны окружающей среды (ЦЛООС), вновь созданная в целях обеспечения выполнения «Положения о работе по охране природы», утвержденного приказом Минчермета, и внедрения на предприятии Госстандарта «Управление охраной окружающей среды».

Июнь 1983 года. Впервые на комбинате применена схема автоматического управления насосными агрегатами. Это обеспечило надежный контроль уровня воды в водонапорной башне и автоматическое управление глубинными насосами.

25 июля 1983 года. В строй действующих вошла станция Западная — первая на СГОКе, где движение поездов осуществляется с помощью автоматики и телемеханики.

7 сентября 1983 года. Подписан акт рабочей комиссии о приеме в эксплуатацию кварцитного карьера.

С 16 на 17 декабря 1983 года. Получен пробный железорудный концентрат из неокисленных кварцитов — переработана 1000 тонн сырой руды.

09 января
50-летие НЛМК

В свой юбилей НЛМК получил множество наград. Например, за долголетнюю и безупречную работу и в честь Дня металлурга 153 передовикам производства присвоено звание «Почетный работник НЛМК» с вручением памятных знаков отличия и ценных подарков.

Многие передовики производства, победители социалистического и юбилейного соревнования, успешно выполнившие планы и социалистические обязательства, были поощрены и награждены:

467 работникам НЛМК было присвоено звание «Лауреат юбилейной премии в ознаменование 50-летия комбината».

Труженики коксохимического производства в том году наряду с юбилеем комбината праздновали и 25-летие КХП. 125 коксохимикам была объявлена благодарность с занесением в трудовую книжку, а 135 передовиков производства КХП награждены Почетной грамотой НЛМК.

В период проведения смотра научно-технического творчества молодежи под девизом: «Мое первое предложение – 50-летию комбината» новаторами было подано более 450 предложений, из них 305 признано рационализаторскими.

9 января 1984 года. Комсомольско-молодежной сменой горного мастера С.В. Корендясова добыта 50 000 000 тонна богатой руды.

28 февраля 1984 года. Первый эшелон стойленского концентрата отправлен липецким металлургам.

25 декабря 1984 года. Комсомольско-молодежной сменой А.В. Крючкова на обогатительной фабрике был получен первый миллион тонн концентрата.

1984 – 1990 гг. построены и введены в эксплуатацию три секции обогатительной фабрики мокрой магнитной сепарации с проектной мощностью 4,8 млн. тонн концентрата в год.

01 июня
Реконструкция «Стана-2000»

В 1985 году была проведена реконструкция «Стана-2000». В результате увеличилась его мощность с 5,88 до 6,1 млн. тонн в год. В октябре во исполнение решения Минчермета СССР о строительстве на НЛМК блока ремонтных цехов по производству запасных частей и ремонту металлургического оборудования с использованием станков с ЧПУ, роботизированных модулей, гибких производственных систем и вычислительной техники началась активная разработка проектных предложений «Гипромеза» по проектированию и строительству БРЦ.

В июне 1985 года подсобное хозяйство НЛМК совхоз «Карамышевский» был переведен на цеховую структуру управления. В августе сдана в эксплуатацию новая поликлиника МСЧ НЛМК на 3000 посещений в смену.

01 июля
Пуск цеха по производству динамной стали

1 июля 1986 года была пущена первая очередь цеха по производству динамной стали (ЛПЦ-5). Начальное плановое задание по отгрузке динамной стали цех выполнил на 102,3%. Цех по прокатке динамной стали стал крупнейшим в Европе.

Потребность электротехнической промышленности в динамной стали на 1986 год составляла 600 тыс т.
Ввод ЛПЦ-5 на полную мощность – 480 тыс тонн динамной стали в год – позволял электро-машиностроителям на 15-20% сократить расход стали на изготовление электрических машин, за счет снижения удельных потерь электроэнергии обеспечить в целом по народному хозяйству ежегодную экономию до трех миллиардов кВт/час, что равносильно вводу в строй трех гидростанций, подобных Саяно-Шушенской ГЭС.

01 ноября
Новая стратегия развития НЛМК

С января 1987 года Новолипецкий комбинат перешел на самофинансирование и самоокупаемость. Производство, зарплата и социальное развитие зависели теперь от прибыли. Изменилась стратегия предприятия. На комбинате был взят курс на расширение выпуска товаров народного потребления.

К концу 80-х продукцию НЛМК стали поставлять по 7000 адресам в более чем 40 стран мира. Предприятия автомобилестроения, судостроения, тяжелого и сельскохозяйственного машиностроения, а также энергетическая отрасль и трубная промышленность стали постоянными потребителями металлопродукции НЛМК.

В феврале 1987 года был создан цех эксплуатации средств и систем неразрушающего контроля с использованием источников ионизирующего излучения. Цех осуществлял бесперебойную работу действующих средств и систем неразрушающего контроля параметров сырья и продукции с регламентированной точностью; выявление дефектов деталей, узлов, конструкций и сварных соединений механического и энергетического оборудования; внедрение новых средств и систем неразрушающего контроля на всех технологических переделах. ЦЭСНРК обеспечивал: в прокатном производстве - качество проката по разнотолщинности, контроль толщины и цинкового и лакокрасочного покрытия металла в пределах оптимальных толщин; в доменном производстве – ведение доменной плавки с уменьшенным расходом кокса, а также равномерную загрузку печи шихтовыми материалами; в агломерационном, огнеупорном и кислородном производстве - оптимальную загрузку бункеров шихтовыми материалами.

1 ноября 1987 года была пущена вторая очередь листопрокатного цеха № 5. Годовое задание было выполнено на 116,9%, ЛПЦ-5 отгрузил сверх плана 39442 тонны динамной стали.

В цехе планировалось использовать общепринятую технологию производства изотропной электротехнической стали с двукратной прокаткой. Однако работники комбината совместно с Липецким филиалом ЦНИИ черной металлургии освоили одностадийную схему обработки металла в цехе, что позволило увеличить годовой выпуск холоднокатаной стали до 500 тыс. тонн. В том же году работниками цеха и НТЦ ЭТС было разработано и внедрено в производство более технологичное полуорганическое электроизоляционное покрытие типа «изорт» (взамен фосфатного, предусмотренного контрактом).

В процессе работы ЛПЦ-5 постоянно осваивались новые виды продукции взамен закупаемых «по импорту».

01 июля
Организация производства STINOL

1 июля 1988-го на НЛМК было организовано производство по выпуску сложной бытовой техники, затем ставшее заводом холодильников STINOL – крупнейшим в СССР и Европе. Здесь производили 1-, 2- и 3-х камерные холодильники (в том числе с технологией No frost - без инея) и морозильники разных объемов.

Бывший премьер-министр СССР Николай Рыжков в своих воспоминаниях писал: «Во время XIX партийной конференции в 1988 году ко мне, как Председателю Совета Министров СССР, обратился И.В. Франценюк и попросил, чтобы дано было право Новолипецкому металлургическому комбинату изготовить сверхплановую продукцию и за счет этого построить цех холодильников».

Для ведения строительства жилья хозспособом был создан цех железобетонных изделий (ЦЖБИ) на базе полигона по изготовлению сборного железобетона. В августе 1990 года с целью увеличения строительства жилья до 30-40 тыс. кв. м в год, цех был преобразован в завод строительных конструкций и материалов.

01 января
Развитие производства бытовой техники в Липецке

В январе 1989 года на НЛМК был создан цех по выпуску прицепов к легковым автомобилям с проектной мощностью 10 000 штук в год. Первую продукцию – панель крыла для легкового автомобиля ЗАЗ – здесь получили через год.
 
В 1989 году был организован цех по производству синтетического гранита «Сигран»,
Кроме того, был создан цех по производству электронной аппаратуры на базе участка печатных плат. Первой его продукцией были автомобильные блоки электронного зажигания.

01 января
Новое производство Стойленского ГОКа

В 1990 году на Стойленском ГОКе были введены в эксплуатацию три секции обогатительной фабрики мокрой магнитной сепарации с проектной мощностью 4,8 млн. т концентрата в год.

С мая 1990-го в результате сотрудничества с иностранными фирмами в цехе велся монтаж и выпуск видеомагнитофонов, видеоплейеров, телевизоров, аудиомагнитофонов, автомобильных магнитол. Сборка аппаратуры велась из комплектующих, поставляемых иностранными фирмами Японии и Южной Кореи. Здесь выпускались видеомагнитофоны «Фунай», «Родстар», телевизоры «Родстар», «Голдстар», «Дайтек» и другие.

В ноябре 1990 года Совет Министров СССР для создания здоровой конкурентоспособной экономической системы своим распоряжением «Об образовании акционерных обществ в металлургии» поддержал инициативу Министерства металлургии СССР по разгосударствлению собственности в условиях перехода к рыночной экономике путем создания в металлургии акционерных обществ и объединений. На НЛМК была создана рабочая группа по преобразованию комбината в акционерное общество, началась работа, связанная с образованием АО.

01 декабря
Курс на экологию и автоматизацию

В 1991 году было создано совместное предприятие «Химмотолог», которое полностью взяло на себя вопросы переработки маслоотходов и смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволило практически исключить аварийные сбросы нефтепродуктов в водоем и загрязнение почвы маслами. Через 7 лет силами этого предприятия были завершены работы по ликвидации ранее организованных прудов-маслонакопителей емкостью 40 тыс. т.

В цехе химулавливания № 1 Коксохимического производства цикл конечного охлаждения коксового газа был переведен на замкнутую систему.

В 1991 году впервые в России на НЛМК был произведен холоднокатаный прокат из легированной титаном и ниобием сверхнизкоуглеродистой стали (типа IF), предназначенной для штамповки особо сложных деталей в автомобильной промышленности. Содержание в новой стали углерода и азота — тысячные доли процента. По всем параметрам IF-сталь НЛМК не уступает аналогам иностранных производителей.

Новая сталь позволила производить комплексные изделия сложной формы при одновременном уменьшении количества операции при штамповке и сварке, что стало особенно ценным при производстве особо сложных деталей в автомобильной промышленности.

В том же году впервые в России на комбинате запущен высокоскоростной агрегат по производству стального проката с полимерными покрытиями проектной мощностью 140 тыс. тонн. Среди отечественных предприятий черной металлургии НЛМК первым начал производство продукции с самой высокой добавленной стоимостью – проката с полимерным покрытием.

АПП-1 вобрал в себя ведущие мировые достижения и опередил свое время – настоящий спрос на его продукцию сформировался только в конце 90-х годов.

В декабре 1991 год в качестве дочернего предприятия Новолипецкого металлургического комбината было создано научно-производственное предприятие «Автомет» для обеспечения выполнения комплексных работ по автоматизации комбината. В течении четырех лет специалисты НПП осуществляли автоматизацию основных цехов: ЛПП, ЛПЦ-3, ЛПЦ-5, ККЦ-1, ОГП и др. К числу наиболее важных разработок и внедрений относятся: автоматизированная система управления чистовой группой клетей стана «2000» на базе индивидуальных компьютеров нового поколения IBM PC, объединенных в единую вычислительную сеть; комплекс автоматизированных систем управления ремонтом оборудования в ЛПЦ-5 и ЛПП; комплексная система бухгалтерского учета комбината.

03 ноября
Приватизация

В марте 1992 года при отделе внешних связей было организовано бюро внешнеэкономической рекламы. С привлечением Союза дизайнеров России был разработан фирменный стиль НЛМК.

В июне 1992-го началась реконструкция вертикальной УНРС в ККЦ-1 на криволинейную. В том же году совместно с ЦНИИЧерМет и «Техноимпортэкспортом» Болгарии в ККЦ-1 был введен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали, что позволило успешно решать вопросы повышения качества электротехнических сталей. В 1992 - 1993 годах в ЛПЦ-5 освоена технология производства динамной стали с электроизоляционными лаковыми покрытиями.

3 ноября 1992 г. В результате приватизации одноименного государственного предприятия учреждено акционерное общество «Стойленский горно-обогатительный комбинат» (АО «Стойленский ГОК»), которое, в соответствии с учредительными документами, является его правопреемником.

Решением Комитета по управлению государственным имуществом Липецкой области от 31.12.1992 г. № 823 государственное предприятие Новолипецкий ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический комбинат им. Ю.В. Андропова преобразован в Акционерное общество открытого типа “Новолипецкий металлургический комбинат”.

02 июля
Запуск завода STINOL

28 января 1993 года вступила в силу новая структура НЛМК – акционерное общество открытого типа «Новолипецкий металлургический комбинат». Общество было зарегистрировано Постановлением главы администрации Левобережного района города Липецка № 50 от 28.01.1993 г.

Акции были распределены между сотрудниками предприятия. В середине 1990-х значительную долю акций НЛМК консолидировали финансовые инвесторы.

2 июля 1993 года был сдан в гарантийную эксплуатацию крупнейший завод холодильников и морозильников «Стинол» проектной мощностью 1 млн штук в год.

01 октября
Высокая награда

Осенью 1995 года В городе Бирмингем (штат Алабама, США) НЛМК, среди 100 лидеров российского бизнеса, был награжден "Факелом Бирмингема" за успешное экономическое выживание и развитие в сложных экономических условиях.

01 января
Приобретено ОАО «Доломит»

НЛМК приобрел ОАО «Доломит», предприятие по добыче и обработке доломита, обеспечивающее 100% потребностей НЛМК в этом сырье.

ОАО «Доломит» – лидер среди российских производителей металлургических доломитов и единственным производителем данного вида продукции в Центрально-Черноземном регионе. Компания ведет разработку Данковского месторождения доломитов (Липецкая область) с 1932 года. Номенклатура выпускаемой предприятием продукции включает флюсовый и конвертерный доломит, доломитовую муку, строительный щебень и щебень для дорожных работ. Расположение предприятия вблизи развитой транспортной инфраструктуры делает его стратегически выгодным для потребителей продукции.

ОАО «Доломит» ежегодно производит около 2 млн т продукции. Основным рынком сбыта доломита является российский рынок. Основные потребители - металлургические предприятия.
12 августа
Преодоление кризиса 1998 года

В конце 90-х годов Россия столкнулась с непростыми экномическими условиями. Менеджмент НЛМК реагировал оперативно и эффективно. Были приняты решения по:

  • оптимизации организационной структуры и системы управления производственных и вспомогательных подразделений;
  • совершенствованию системы закупки сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, сбыта продукции, маркетинговых структур;
  • разработке и утверждению программы реконструкции и технического перевооружения комбината.

24 апреля 1998 года Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество – ОАО.

12 августа 1998 года АООТ «НЛМК» было преобразовано в ОАО «НЛМК» на основании решения годового общего собрания акционеров от 1 августа 1998 года.

24 декабря
Приобретено ОАО «Стагдок»

В 1999 году ОАО «НЛМК» приобрел ОАО «Стагдок», предприятие по добыче и обработке флюсового известняка, обеспечивающее 100% потребностей металлургического производства в этом сырье.

ОАО «Студеновская акционерная горнодобывающая компания» (ОАО "Стагдок") – предприятие, разрабатывающее Ситовский участок Сокольско-ситовского месторождения флюсовых известняков, расположенного в 2,5 км к северо-востоку от Липецка. Длина карьера – 1,5 км, ширина – 0,5 км, средняя глубина 46 м.

Основными видами выпускаемой продукции являются флюсовый и технологический известняк мелкой, средней и крупной фракций. Известняк добывается открытым способом, в карьере, с применением взрывных работ.

Основные потребители продукции - металлургическая и сахарная промышленность.

24 декабря 1999 года была завершена реконструкция горно-транспортной схемы Стойленского ГОКа. В 10.00 подписан акт ее приемки в эксплуатацию.

20 апреля
Модернизация производств НЛМК и СГОКа

20 апреля 2000 года на Стойленском ГОКе завершена реконструкция конусных дробилок мелкого и среднего дробления. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн т в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.

В 2000 году в Липецке началась реализация масштабной программы технического перевооружения производства. Она была нацелена на увеличение объемов производства стали, улучшение качества стальной продукции и повышение производственной эффективности.

В 2000 году комбинат значительно увеличил финансирование капитальных вложений в развитие производства и капитальных ремонтов основных агрегатов. На эти цели израсходовано 3,19 млрд. рублей.

До 2012 года включительно в модернизацию производства инвестировано более 220 млрд рублей, реализовано более 190 проектов.

В 2000 году НЛМК отгрузил 8 млн т металлопродукции. По сравнению с 1999 годом физический объем товарной продукции вырос на 8%. Всего произведено 7,5 млн т проката (рост 8%), в том числе листового проката 4,7 млн т (рост 18,2%).

28 октября
Пуск агрегата непрерывного горячего цинкования

В 2001 году НЛМК впервые за 10 лет достиг полной загрузки мощностей. Существенно возросла отгрузка на внутренний рынок. Около 2,1 млн т металла поставил НЛМК поставил отечественным потребителям. Это было на 50% больше показателей 1999 года. Поставки НЛМК позволили российским предприятиям, в частности автомобильным заводам, резко сократить импортные закупки. На экспорт отправлено свыше 70% металла. Выручка от реализации продукции в 2000 году составила 38,54 миллиарда рублей. Балансовая прибыль составила 15,3 млрд. рублей.

Введена в эксплуатацию новейшая коксовая батарея, не имеющая аналогов в России и странах СНГ. За последние 10 лет в России в эксплуатацию пущено всего два подобных агрегата и оба – на Новолипецком комбинате. Новая коксовая батарея представляла собой сооружение, включающее 3500 тонн металлоконструкций, 22000 тонн огнеупоров, 3500 тонн технологического оборудования. На агрегате была внедрена микропроцессорная техника. С ее помощью велся контроль технологических процессов, обеспечивающих полноту сгорания коксового газа и исключает его попадание в атмосферу.

В строительстве коксовой батареи принимало участие 10 специализированных организаций. Наладка смонтированного оборудования произведена специалистами НЛМК.

Система беспылевой выдачи кокса, используемая на новой батарее, позволяла улавливать в год 490 тонн пыли и на 80% сократить общий объем пылевых выбросов вредных веществ в атмосферу (около 1500 тонн в год). Общие затраты Новолипецкого комбината, связанные с пуском агрегата, составили более 500 млн. рублей.

90% оборудования произведено отечественными предприятиями.

В листопрокатном цехе №5 НЛМК заработал второй на предприятии агрегат непрерывного горячего цинкования. Он был создан на основе функционировавшего ранее агрегата непрерывного отжига. Его годовая производительность составила 150 тысяч тонн оцинкованного металла толщиной 0,3-0,5 мм, пользующегося устойчивым спросом на рынке.

Новая технологическая линия была уникальна тем, что она реконструирована из агрегата непрерывного отжига. Работы были выполнены в беспрецедентно сжатые сроки. Проект был реализован менее чем за 2 года. К реализации проекта были привлечены иностранные компаниии «Стэн Эртей» (Франция), «Зундвиг» и «Менцель унд Краузе». Кроме того, сокращение сроков позволило заметно опередить конкурентов на рынке горячеоцинкованного проката. Реконструкцию агрегата произведили специалисты инженерного центра и ремонтного завода НЛМК. Она обошлась в 5 раз дешевле строительства совершенно новой технологической линии.

09 января
100 млн тонн железорудного концентрата

9 января 2002 года обогатительная фабрика на Стойленском ГОКе, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.

В марте 2002 года на Стойленском ГОКе был введен в эксплуатацию железнодорожный заезд на горизонте + 65 м северо-восточного и восточного бортов карьера. Ввод прямого железнодорожного пути позволил исключить вывоз автотранспортом скальной вскрыши и богатой руды частично с горизонта +50 м восточного борта карьера.

Виюне 2002 года впервые за всю историю Стойленского ГОКа отгружено потребителям 1 млн.19 тыс. тонн концентрата и 134 тыс. тонн аглоруды.

Сентябрь 2002 года за трудовые успехи и многолетнюю добросовестную работу губернатор Белгородской области Е.С. Савченко вручил высокие государственные награды четырнадцати стойленцам. Приказ об этом подписал Президент России В.В. Путин. Постоянный новаторский поиск, творческий подход к делу обеспечивают Стойленскому ГОКу передовые позиции.

15 февраля
Новая схема производства трансформаторной стали

В 2003 году на НЛМК была внедрена новая технологическая схема производства трансформаторной стали. Она позволила увеличить выпуск высококачественной стали толщиной 0,27–0,30 мм и начать производство листов толщиной 0,23 мм.

Новая технологическая схема включала: конвертерную выплавку, разливку стали на двух новых криволинейных установках непрерывного литья, усовершенствованную внепечную обработку. Последующую горячую прокатку осуществляли на широкополосном стане листопрокатного цеха №3.

Переход на новую технологическую схему производства анизотропной электротехнической стали позволил обеспечить:

  • структурную однородность и стабильность магнитных свойств по длине полос вследствие снижения примесей в стали и получения 20-тонных горячекатаных рулонов
  • пластичность стали и сокращение расходного коэффициента в 1,3 раза, несмотря на увеличение содержания кремния в стали до 3.20%
  • наладку выпуска высших марок стали в 2 раза и конкурентоспособности данного вида продукции

С внедрением новой схемы выведены из эксплуатации технологически устаревшие производства – электросталеплавильный цех и листопрокатный цех №1. Их закрытие значительно снизило уровень воздействия на окружающую среду. Новое оборудование введено в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой НЛМК с 2000 года.

За сутки 15 февраля 2003 года обогатительная фабрика Стойленского ГОКа при суточном плане 33 тыс. 400 т выдала рекордный объем продукции — 36 тыс. 400 тонн железорудного концентрата.

В ноябре 2003 года Стойленский ГОК установил рекорд по отгрузке. Металлургам был передан 1 млн 173 тыс. т железорудного сырья (1 млн 2 тыс. 400 т концентрата и 170 тыс. 600 т аглоруды).

28 октября
Модернизация энергосистемы НЛМК

В 2004 году НЛМК стал первым в России металлургическим предприятием, где при производстве электротехнической анизотропной стали была применена уникальная сварочная установка. Вместо контактной сварки дисковыми электродами на ней стали использовать сварку лазером. Ее пуск в 3 раза сократил время сварки полос и позволил увеличить производительность агрегата, наносящего электроизоляционное покрытие на прокат на 2 - 2, 5 тыс. т в год. Установка позволила получать более качественное соединение полос с прочностью не менее 90% от прочности основного металла. Стоимость новой сварочной установки 1,3 млн рублей.

В 2004 году была произведена модернизация энергетических мощностей НЛМК. Она позволила повысить самообеспеченность собственными энергоресурсами до 40%.

На ТЭЦ НЛМК был введен в строй комплекс современного оборудования по производству пара высокого давления производительностью 220 т в час. Инвестиции в проект составили 210 млн рублей. Он позволил увеличить энергетические мощности НЛМК. Предприятие стало обеспечено энергоресурсами на 40%. Существенно сократилась нагрузка на единую энергосистему. Годовое потребление энергии снизилось на 265 млн КВтч. Себестоимость производимой НЛМК электроэнергии оказалась в 2 раза дешевле закупаемой у РАО "ЕЭС России".

Введенный в строй комплекс оборудования включал паровой котел, вспомогательные агрегаты, средства измерений, а также автоматические системы управления технологическим процессом и контроля состава дымовых газов. В качестве топлива для производства пара давлением до 100 атм. и температурой 5200С будет использоваться смесь доменного и коксового газов.

15 декабря
IPO на Лондонской фондовой бирже

В 2005 году на НЛМК запущен первый в России агрегат горячего цинкования, способный производить горячеоцинкованный лист толщиной до 4 мм, широко использующийся в строительной отрасли. Метод непрерывного нанесения цинкового покрытия на полосу на этом агрегате имеет в 5 раз более высокую производительность и в 4 раза меньшее потребление цинка по сравнению с цинкованием плоских изделий методом погружения в расплав. Введение в строй АГЦ позволило исключить закупки оцинкованного проката толщиной до 4 мм за рубежом.

15 декабря 2005 года НЛМК произвел размещение акций на Лондонской Фондовой Бирже в количестве 420 млн обыкновенных акций (42 млн GDS) – 7% уставного капитала. Цена размещения акций в рамках IPO на Лондонской фондовой бирже была определена на уровне $1,45 за одну бумагу, $14,50 за одну GDS (10 акций). По итогам размещения капитализации НЛМК составила примерно $8,7 млрд.

Совместными букраннерами IPO выступили UBS Limited и Merrill Lynch International.

Алексей Лапшин

Президент НЛМК в 2006 – 2012 годах

Алексей Лапшин окончил Орский нефтяной техникум, а также Всесоюзный заочный политехнический институт.

Начал свою карьеру на Гайском горно-обогатительном комбинате в 1967 г., а с 1975 по 1994 гг. работал на металлургическом заводе «Южуралникель», пройдя путь от мастера до заместителя генерального директора.

В 2006 году занимал должность генерального директора DanSteel A/S. Ранее являлся консультантом DanSteel A/S в сфере технологий и управления.

С 1999 по 2002 г. занимал должность начальника департамента ООО «Румелко» и одновременно являлся членом Совета директоров НЛМК.

В период с 1994 по 1999 г. занимал должности в различных металлургических компаниях, а также руководил проектом по развитию производства на заводе холодильников «Стинол» в г. Липецке в качестве консультанта.

28 октября
Расширение мощностей

В 2006 году Совет директоров НЛМК утвердил основные параметры 2-го этапа Программы технического перевооружения на период с 2007 по 2011 годы.

Основными целями 2-го этапа Программы технического перевооружения являются:

1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40% с 9 до 12,4 млн т в год. Рост объемов предполагалось достичь за счет

2. Строительство новой доменной печи №7 мощностью 3,4 млн т чугуна в год.

3. Реконструкция и капитальный ремонт трех из пяти имеющихся доменных печей.

4. Реконструкция конверторных цехов.

В 2006 году было приобретено ООО «Независимая транспортная компания» - логистический оператор, обеспечивающий 100% железнодорожных перевозок НЛМК.

ООО «НТК» - ключевой логистический актив Компании, обеспечивающий своевременную поставку сырья для металлургического производства и доставку готовой продукции потребителям, как на территории России, так и за ее пределами. ООО «НТК» координирует взаимодействие с ОАО «Российские Железные Дороги» и администрациями портов в области экспортных поставок.

В 2006 году было приобретено ООО «ВИЗ-Сталь» - второй по величине российский производитель электротехнической стали мощностью 200 тыс. т в год. 100% стального подката для нужд предприятия обеспечивается за счет НЛМК.

«ВИЗ-Сталь» – предприятие по производству электротехнической стали, находящееся. ВИЗ-Сталь производит холоднокатаный электротехнический прокат. Производственные мощности ВИЗ-Стали составляют приблизительно 200 000 тонн электротехнической стали в год. Доля компании на российском рынке трансформаторной стали – 56%, на мировом – около 11%.

В 2006 году было приобретено предприятие по производству кокса «Алтай-Кокс», обеспечивающее 100% потребностей НЛМК в этом сырье.

ОАО «Алтай-кокс» является лидером среди коксохимических предприятий России. Он производит высококачественный кокс и химическую продукцию. Производственные мощности ОАО "Алтай-кокс" составляют 3,8 млн. тонн кокса 6-ти процентной влажности. В конце 2006 года на предприятии ожидается ввод в эксплуатацию новой коксовой батареи мощностью 1,14 млн. тонн.

В 2006 году было приобретено датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S по выпуску толстолистового проката. 100% потребностей Dansteel A/S в подкате обеспечивается за счет поставок стальных слябов НЛМК.

Объем производства DanSteel A/S составляет около 500 тыс. т горячекатаного толстолистового проката в год. DanSteel обладает современными производственными мощностями. В течение нескольких лет НЛМК успешно сотрудничал с датским предприятием, будучи основным поставщиком слябов на DanSteel с 2002 года.

В 2006 году НЛМК и международная группа Duferco создали совместное предприятие, включающее 1 сталелитейное, 5 прокатных предприятий и сеть металлосервисных центров в Европе и США. Общий объем производства готовой продукции в рамках СП оценивался в 4,5 млн т.

Сторонами одобрена масштабная программа технического перевооружения и развития компаний. Объем инвестиций оценивался в 375 млн евро. Создавая СП с Durfeco, НЛМК планировал увеличить производство слябов на 3,4 млн т, а Duferco, испытывая недостаток слябовых мощностей, – выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, а также стальной продукции специальных марок.

В состав СП вошли следующие компании:

  • Carsid S.A. (Марсинель, Бельгия) - производитель слябов. Производственные мощности предприятия – 2,1 млн. т в год.
  • Duferco La Louvière S.A. (Ла Лувьер, Бельгия) - производитель плоского проката, производственные мощности предприятия – 2,0 млн т г/к проката, 1,6 млн т х/к проката и 0,36 млн. т катанки в год.
  • Duferco Clabecq S.A. (Итр, Бельгия) - производитель толстого листа. Прокатные мощности предприятия – 0,8 млн. т в год.
  • Duferco Coating S.A.S. (Страсбург и Ботор, Франция) - производитель стали с покрытием, в состав которого входят два производственных актива: Sorral (производственные мощности – 0,32 млн. т в год горячеоцинкованной стали и 0,12 млн т в год стали с полимерным покрытием) и Beautor (производственные мощности – 0,35 млн т в год х/к проката и 0,33 млн т в год электрооцинкованной стали).
  • Duferco Farrell Corp. (Фаррелл, Пенсильвания, США) - производитель плоского проката, производственные мощности предприятия составляют 1,8 млн т в год г/к проката и 0,8 млн т в год х/к проката.
  • Acciaierie Grigoli S.p.a. (Верона, Италия) - производитель слитков и толстого листа. Производственные мощности предприятия составляют 0,6 млн т в год толстого листа.

Кроме того, в состав совместного предприятия входит дистрибьюторская группа, включающая 9 сервисных центров, осуществляющих продажи продукции компаний совместного предприятия и других производителей. Сервисные центры расположены во Франции, Бельгии и Чехии.

28 октября
СП с Китаем

В 2007 году НЛМК и китайская корпорация Tebian Electric Apparatus Stock Co., Ltd. (TBEA) запустили проект по организации совместного российско-китайского центра по переработке и продаже электротехнической стали. Соответствующий протокол был подписан главами двух компаний в ходе Второго Российско-Китайского экономического форума в Москве.

Согласно планам компаний, СП TBEA – NLMK (Shenyang) Metal Product Co. Ltd должно было начать работу в городе Шеньян (провинция Ляонин, КНР). Основная деятельность СП касалась процесса металлообработки (продольной резке стальных рулонов) и продаже трансформаторной и динамной стали НЛМК. Соглашение охватывало период 20 лет. Общие инвестиции в проект составили около $12 млн.

В 2007 году СП НЛМК-Duferco приобрело американскую компанию по производству стального проката Sharon Coating (Winner Steel), штат Пенсильвания, США.

Компания Winner Steel является одним из крупнейших независимых производителей оцинкованного проката в США. Ее мощности, включающие 3 агрегата непрерывного горячего оцинкования общей мощностью 1,2 млн т в год. В 2006 году общий объем производства составил 0,6 млн т. Доходы от продаж Winner Steel в 2006 году составили около $427 млн.

В 2007 году было приобретено предприятие «Макси-Групп», включающий ряд предприятий по выпуску металлургической продукции, сбору и обработке металлолома черных металлов, а также выпуску проката.

Металлургический дивизион «Макси-Групп» с точки зрения технологии и организации основывается на концепции действующих и строящихся мини-заводов, расположенных в Свердловской области, центральных регионах России и Поволжье. Сортамент продукции действующих производственных площадок включает сортовую заготовку (2,4 млн т), арматуру (1,3 млн т) и метизы (0,55 млн т).

Дивизион по сбору и обработке металлолома включает в настоящий момент более 300 площадок общей мощностью 3 млн т металлолома в год, осуществляющих деятельность в 38 регионах России. По предварительной оценке, объем собранного и переработанного металлолома в 2007 году составит 2,3 млн т.

01 июля
Лазерная обработка трансформаторной стали

В 2008 году международное рейтинговое агентство Standard & Poor’s повысило корпоративный кредитный рейтинг ОАО «НЛМК» с BВ+ с прогнозом «стабильный» до ВВВ- с прогнозом «стабильный». ОАО «НЛМК» стал первой российской компанией в секторе черной металлургии, получившей инвестиционный уровень рейтинга.

В июле 2008 года на ОАО «Алтай-Кокс» был введен в эксплуатацию новый промышленный объект – установка дешламации смолы. Он оснащен современной автоматизированной системой управления, которая позволила получать продукцию высокого качества, решать вопросы утилизации химических отходов, сокращая трудозатраты на очистку смолохранилищ. Стоимость проекта составила 57 млн рублей.

В 2008 году НЛМК приобрел 100% долей в трейдинговых компаниях Novexco Limited, Кипр и Novex Trading S.A., Швейцария. Данное приобретение осуществлено в рамках стратегии компании, которая предполагавшей создание международной торговой структуры.

Приобретение трейдинговых компаний улучшило контроль над экспортными поставками продукции на ключевые рынки сбыта, а также позволило консолидировать выручку, которая приходилась на долю компаний, осуществлявших трейдинговую деятельность.

В 2008 году на НЛМК был введен в эксплуатацию лазерный технологический комплекс, и разработана технология лазерной обработки трансформаторной стали с уровнем удельных потерь Р1,7/50≤1,00 Вт/кг . Применение стали этого вида позволило снизить затраты на электроэнергию при их эксплуатации на 10 %.

28 октября
Создано НЛМК-Сорт

В целях повышения эффективности управления сортовым бизнесом Группы НЛМК создано дочернее общество ОАО «НЛМК» - ООО «НЛМК – Сорт». Новая компания была призвана стать управляющей для действующих и строящихся металлургических предприятий, специализирующихся на производстве сортового проката и метизов: ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ЗАО «Уральский завод прецизионных сплавов», ЗАО «Березовский электрометаллургический завод», ЗАО «Калужский научно-производственный электрометаллургический завод», предприятия ПО «Вторчермет НЛМК». Все они вошли в состав Сортового дивизиона Группы НЛМК. Данные предприятия специализируются на выпуске товарной сортовой заготовке, катанке, арматурном прокате, проволоке, гвоздях, сетке, крепежных изделиях.

В 2009 году в рамках Программы технического перевооружения НЛМК полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. При этом потребление речной воды снизилось в 3 раза. Это стало возможным благодаря масштабной модернизации комплекса технического водоснабжения и внедрения новой технологической схемы. На НЛМК была построена сеть новых трубопроводов, введены в строй новые и реконструированы старые насосные станции. В итоге существенно улучшилось качество промышленных сточных вод и их стали использовать повторно вместо свежей речной воды.

01 декабря
Пуск Стана 150 на БЭМЗ

В 2010 году НЛМК приобрел активы компании ООО «ВМИ Ресайклинг Групп» (Московская область), владеющей четырьмя площадками для сбора и переработки лома черных металлов. Ломозаготовительные площадки позволяли перерабатывать до 500 тыс. т лома.

В декабре 2010 года в городе Березовский НЛМК-Сорт ввел в строй новый комплекс по производству сортового проката мощностью около 1 млн т. Цех был оснащен современным оборудованием от ведущих мировых производителей – Danieli, SMS Meer, Sund Birsta.

В основе технологического производства – высокопроизводительный двухниточный прокатный стан 150 со скоростью прокатки до 110 м/с, обеспечивающий высокое качество конечного продукта. Новое производство стало выпускать арматуру номерами от 6 до 16, а также катанку диаметром от 5,5 до 22 мм.

Впервые в России освоен выпуск термоупрочненного арматурного проката класса А500С в бунтах диаметром от 6,0 до 12,0 мм. Кроме того, было освоено производство катанки для холодной высадки, то есть для производства метизной продукции методом холодной объемной штамповки, а также катанки из высокоуглеродистых и специальных сварочных марок стали для нужд российского рынка.

28 октября
Модернизация прокатного стана на DanSteel

В 2012 году NLMK DanSteel A/S, датское предприятие дивизиона НЛМК Европа Толстый лист приступило к производству на новом стане по выпуску толстого листа 4,2м, расширив продуктовую линейку компании. Проект стоимостью свыше 100 млн евро был реализован в рамках стратегии компании по укреплению позиций на рынках толстолистовой продукции. Более подробную информацию можно узнать, пройдя по ссылке.

В марте 2012 года на Стойленском ГОКе введён в строй второй тракт отгрузки концентрата, который является одним из объектов масштабного проекта по строительству IV-го пускового комплекса обогатительной фабрики. Это позволит обеспечить стабильную отгрузку концентрата от новой секции, сократить время погрузки, формирования и отправления маршрутов потребителям.

Июль
Пуск НЛМК-Калуга

В июле 2013 года состоялся пуск завода НЛМК-Калуга – современного электрометаллургического предприятия по выпуску сортового проката в Центральной России.

Строительство завода в технопарке «Ворсино», расположенном в 70 км от Москвы, началось в 2008 году. В проект инвестировано 38 млрд руб. Мощность НЛМК-Калуга составила 1,5 млн тонн в год стали и 0,9 млн тонн проката. В состав ЭСПЦ входит электропечь, установка "печь-ковш" и восьмиручьевая сортовая МНЛЗ по выпуску заготовки сечением 100х100 мм, 125х125 мм, 150х150 мм, 160х160 мм и длиной 6-12 метров. Поставщиком оборудования является концерн Siemens VAI (Австрия).

Прокатный цех состоит из мелко-среднесортного стана "400/215" (SMS Meer, Италия), который специализируется на производстве арматуры гладкого профиля класса прочности АI диаметром 10-20 мм, периодического класса прочности А500С диаметром 10-40 мм, а также фасонного проката (равнополочный уголок с полкой 25-100 мм, швеллер №5-12, балка №8, 10). Прокатные мощности могут быть впоследствии увеличены до 1,5 млн тонн за счет установки еще одного прокатного стана (среднесортного).

01 февраля
Стратегия 2017

В феврале 2014 года состоялась презентация новой стратегии развития Группы НЛМК – «Стратегии 2017». «Стратегия 2017» предусматривает общий объем инвестиций в размере 1,6 млрд долларов и получение Группой дополнительных доходов в размере $1,0 млрд в год. Стратегия нацелена на раскрытие внутреннего потенциала компании за счет повышения операционной эффективности производственной цепочки, усиления вертикальной интеграции в ключевых видах сырья, роста продаж продукции с высокой добавленной стоимостью, а также продолжения программ в области защиты окружающей среды, промышленной безопасности и развития человеческого капитала.

Среди ее целей были названы следующие:

1. Лидерство по эффективности производства

  • 100% внедрение Производственной системы НЛМК
  • Целевой уровень чистого дохода – $330 млн в год

2. Ресурсная база мирового класса

  • 100% самообеспеченность железорудным сырьем с гибкой структурой шихты (окатыши, агломерат, аглоруда)
  • Снижение потребления дорогостоящих видов ресурсов
  • Целевой уровень чистого дохода – $480 млн в год

3. Лидерство на стратегических рынках

  • Рост продаж стальной продукции до 16,3 млн тонн против 14,9 млн тонн в 2013 году
  • Рост доли продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме продаж до40% против 35% в 2013 году
  • Рост продаж на внутреннем рынке до 45% против 39% в 2013 году
  • Целевой уровень чистого дохода – $190 млн в год

4. Лидерство в области устойчивого развития и безопасности

  • Систематическая минимизация воздействия на окружающую среду
  • Полное соответствие производственных процессов стандартам в области охраны труда и промышленной безопасности
  • Отраслевое лидерство по производительности труда, подкрепленное мотивированным, вовлеченным персоналом

Март
Новая дивидендная политика Группы НЛМК

Группа НЛМК на Дне Стратегии (Capital markets day) представила инвестиционному сообществу промежуточные итоги реализации «Стратегии 2017» и новую дивидендную политику компании. Инвесторам предложено выплачивать дивиденды до 50% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» меньше или равно 1,0, и до 30% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» превышают 1,0.

Июнь
Новый объект «зеленой» энергетики на Липецкой площадке

Группа НЛМК успешно завершила горячие испытания и приступила к промышленной эксплуатации нового объекта «зеленой» энергетики - газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) на Липецкой производственной площадке. ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Продолжается строительство еще одной турбины, запуск которой запланирован на 2016 год. Общая установленная мощность двух турбин (образуют комплекс газотурбинной расширительной станции, ГТРС) составит 28 МВт.

Июнь
Группа НЛМК открыла единый кол-центр для потребителей

Централизованный кол-центр службы продаж создан для повышения уровня клиентского сервиса и развития эффективной системы взаимодействия с потребителями всей номенклатуры продукции, выпускаемой на предприятиях Группы НЛМК в России, а также премиальных стальных листов марок Quard и Quend выпускаемых на бельгийском заводе NLMK Clabecq и реализуемых на российском рынке. Единый телефон кол-центра: +7 (495) 134 44 45

Август
НЛМК-Калуга выпустил 2-миллионную тонну стали

Электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга выпустил двухмиллионную тонну стали. НЛМК-Калуга был запущен в июле 2013 года, став «Событием года» в российской металлургии. Завод является лидером среди электрометаллургических предприятий по уровню производительности и энергоэффективности. Технологический процесс построен с использованием инновационных решений, которые обеспечивают высокий уровень ресурсосбережения, требуемое качество продукции, техническую и экологическую безопасность производства.

Май
Изменения в структуре NLMK Belgium Holdings (NBH)

В 2015 году Группа НЛМК и бельгийская государственная компания SOGEPA (Societe Wallonne de Gestion et de Participations S.A.) договорились об изменениях в структуре владения и управления NLMK Belgium Holdings (NBH). Стороны подписали соглашение, которое предусматривает увеличение доли SOGEPA в NBH с 20,5% до 49%.

В марте 2015 года Группа НЛМК на Дне Стратегии (Capital markets day) представила инвестиционному сообществу промежуточные итоги реализации «Стратегии 2017» и новую дивидендную политику компании. Инвесторам предложено выплачивать дивиденды до 50% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» меньше или равно 1,0, и до 30% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» превышают 1,0.

В 2015 году Группа НЛМК и бельгийская государственная компания SOGEPA (Societe Wallonne de Gestion et de Participations S.A.) договорились об изменениях в структуре владения и управления NLMK Belgium Holdings (NBH). Стороны подписали соглашение, которое предусматривает увеличение доли SOGEPA в NBH с 20,5% до 49%.

Холдинг NBH включает производственные предприятия и сервисные центры дивизиона НЛМК Европа Плоский прокат (NLMK La Louvière, NLMK Strasbourg, NLMK Coating, NLMK Jemappes Steel Center, NLMK Manage Steel Center, NLMK Profil Batiment), а также два производственных предприятия дивизиона НЛМК Европа Толстый лист (NLMK Verona, NLMK Clabecq).

Численность Совета директоров NBH по новому соглашению увеличена: в него вошли четыре представителя Группы НЛМК и три представителя SOGEPA. Представители бельгийской компании также вошли в советы директоров производственных подразделений NBH.

В мае 2015 года на Новолипецком комбинате введен в эксплуатацию инновационный экологический объект - установки биохимической очистки сточных вод коксохимического производства.

Комплекс не имеет аналогов в России и создан на основе разработанной российскими учеными оригинальной технологии глубокой биохимической очистки сточных вод от фенолов, роданидов, аммонийного азота и его окисленных форм. Установка производительностью 160 м3/час, построенная с применением наилучших доступных технологий, позволила в 20 раз повысить качество очистки сточных вод для повторного использования в замкнутом водооборотном цикле комбината.

Все сооружения и коммуникации установлены над поверхностью земли на бетонированной изолированной площадке, оборудованной устройством сбора дождевых, талых и дренажных вод. Это позволяет полностью исключить вероятность загрязнения грунтовых вод в случае разгерметизации емкостей и в 20 раз снизить выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу, возникающих при испарении промышленных стоков.

Общий объем инвестиций в проект, реализованный в рамках Экологической программы, составил более 2 млрд. рублей.

В июне 2015 года на Новолипецком меткомбинате введен в строй новый объект «зеленой» энергетики - газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (ГУБТ). ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Доменный газ, образующийся при выплавке чугуна на печах Новолипецкого комбината, также направляется на ТЭЦ и УТЭЦ комбината для выработки собственной электроэнергии.

Запущенная турбина – первая в составе комплекса общей установленной мощностью 28 МВт. Ввод второй турбины запланирован на 2016 год. Проект позволит повысить самообеспеченность комбината в электроэнергии с 54% до 56% и снизить объем закупаемой электроэнергии на 200 млн кВт*ч в год (около 6% от объема закупки). Общий объем инвестиций в комплекс из двух турбин оценивается в 1,9 млрд. руб.

В июне 2015 года Централизованный кол-центр службы продаж создан для повышения уровня клиентского сервиса и развития эффективной системы взаимодействия с потребителями всей номенклатуры продукции, выпускаемой на предприятиях Группы НЛМК в России, а также премиальных стальных листов марок Quard и Quend выпускаемых на бельгийском заводе NLMK Clabecq и реализуемых на российском рынке.

В августе 2015 года электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга выпустил двухмиллионную тонну стали. НЛМК-Калуга был запущен в июле 2013 года, став «Событием года» в российской металлургии. Завод является лидером среди электрометаллургических предприятий по уровню производительности и энергоэффективности. Технологический процесс построен с использованием инновационных решений, которые обеспечивают высокий уровень ресурсосбережения, требуемое качество продукции, техническую и экологическую безопасность производства.

02 марта
Группа НЛМК на 11% увеличила мощности по выпуску оцинкованного проката

29 ноября
Запуск фабрики окомкования

Группа НЛМК успешно завершила главный инвестиционный проект «Стратегии 2017» – строительство фабрики окомкования концентрата Стойленского ГОКа. Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год.

Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около $680 млн (34 млрд руб.) началась в 2014 году и велась высокими темпами. Производительность труда на фабрике - самая высокая среди аналогичных производств в России и странах СНГ - 22,9 тыс. т/чел.

02 октября
Первая в России фабрика металлургических брикетов для доменного производства

На Липецкой площадке построена первая в России фабрика по производству металлургических брикетов для доменных печей. Мощность нового производственного комплекса составит 700 тыс. тонн брикетов в год. Запуск нового комплекса позволит ежегодно возвращать в производство до 240 тыс. тонн доменных шламов. Расход железорудных окатышей уменьшится на 580 тыс. тонн или 9%, кокса — на 145 тыс. тонн или 3%. Это снизит себестоимость чугуна на 2%.