Ключевые экологические показатели
Цель компании — последовательно минимизировать воздействие производства на окружающую среду и стремиться к достижению наилучших стандартов в сфере экологии.
Группа НЛМК инвестировала c 2000 года в природоохранные проекты более 2 миллиардов долларов. За это время объем производства удвоился, и компания стала крупнейшим производителем стали в России. При этом воздействие на окружающую среду существенно снизилось благодаря внедрению современных технологий и масштабной модернизации оборудования.
Динамика инвестиций в экологические проекты Группы НЛМК, 2000-2021 гг. (млн $)
На сегодняшний день удельная эмиссия в атмосферу предприятий Группы НЛМК сократилась вдвое и соответствует уровню наилучших доступных технологий. С 2000 года валовая эмиссия в атмосферный воздух в целом по компании сократилась на 14% при условии роста производства стали в 2 раза.
Эти результаты были достигнуты за счет комплекса управленческих мер и инвестиционных проектов. Реконструируются производственные агрегаты, устанавливаются высокоэффективные пылегазоочистные установки, монтируется или модифицируется фильтровальное оборудование, внедряются технологии нейтрализации, улавливания и рециклинга вторичных ресурсов в производственный оборот.
Динамика снижения удельной эмиссии предприятий Группы НЛМК, кг на тонну стали
Группа НЛМК — один из лидеров в отрасли по эффективности использования водных ресурсов и минимальному негативному воздействию на водный бассейн регионов присутствия благодаря внедрению передовых природоохранных технологий.
Удельное водопотребление (разница между забором воды и водоотведением) последовательно сокращается и в 2021 г. достигло 4,7 м3 /т.
На большинстве предприятий Группы НЛМК организовано замкнутое оборотное водоснабжение. На НЛМК, Алтай-Кокс, ВИЗ-Сталь, НЛМК Калуга, Стойленский ГОК, НЛМК Урал, НЛМК Метиз, NLMK DanSteel, NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania, NLMK Sharon Coating, NLMK Verona, NLMK Clabecq, NLMK La Louviere, созданы водооборотные схемы, как локальные по отдельным производствам, так и замкнутые. Это позволяет снижать водозабор и водоотведение промышленных сточных вод в поверхностные водные объекты.
Доля оборотного водоснабжения в Группе НЛМК находится на стабильно высоком уровне более 97%. Благодаря мероприятиям по контролю за водопотреблением в 2020 году отмечен самый низкий за пять лет объем потребления воды.
За последние 40 лет использование воды из реки Воронеж на основной площадке Группы НЛМК в Липецке сокращено в девять раз.
Динамика снижения удельного безвозвратного водопотребления предприятий Группы НЛМК, м³ на тонну стали
В 2020 году на Липецкой площадке завершен проект по модернизации локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков с объемом инвестиции 118 млн рублей. В 2021 году по сравнению с 2016 годом поступление загрязняющих веществ снижено на 46%, за счет модернизации локальных очистных сооружений Липецкой площадки, завершенной в 2020 году, и комплекса мероприятий по снижению стоков на 40%.
В 2021 году на основной площадке в г. Липецке реализован комплекс мероприятий по снижению отведения хозяйственно-бытовых стоков в реку Воронеж. По итогам 2021 года по сравнению с 2020 годом снижен объем отведения стоков на 0,7 млн м3 (-8%) и уменьшено поступление загрязняющих веществ в водный объект на 1,8 тыс. т (- 22%).
Цель Стратегии 2022 по снижению поступления загрязняющих веществ в водные объекты на 25% по Группе НЛМК в 2021 году достигнута.
Динамика поступления загрязняющих веществ в водные объекты со стоками, тыс. т
Применение современных технологий по переработке вторичных ресурсов, а также реализация различных инициатив по рециклингу позволяют эффективно использовать вторичные ресурсы. В 2021 году доля повторного использования железосодержащего сырья на предприятиях Группы НЛМК без учета отходов горной добычи составила 99,6%.
За последние 20 лет удельное образование отходов по Группе в целом сократилось в 7 раз в условиях роста производства в 2 раза.
В 2020 году комбинат полностью переработал шлаковый отвал с общим весом накопленных вторичных ресурсов более 5 млн тонн, накопленного с 70-х годов прошлого столетия. Извлечено более 300 тыс. тонн железа, повторно использованного для производства стали. В хозяйственный оборот возвращено около 25 гектаров полезной площади.
Рециклинг вторичного железосодержащего сырья, %
