Инновации в продукции

Сайт продукции Группы НЛМК nlmk.shop

Единый колл-центр службы продаж Группы НЛМК +7 (495) 134 44 45

Постоянное взаимодействие с потребителями помогает Группе НЛМК понимать тенденции развития металлопотребляющих отраслей. Разработка новых высококачественных видов продукции ведется совместно с партнерами, учитывая современные требования и ожидания.

На инновационную продукцию приходится около 11% объемов продаж и 16% выручки липецкой площадки (исключая поставки слябов на компании Группы). К инновационной продукции относится: холоднокатаный прокат из двухфазных марок стали, особонизкоуглеродистая сталь, легированная титаном (IF-сталь) для сверхглубокой вытяжки, трансформаторный прокат с лазерной обработкой, высокопрочный оцинкованный прокат на основе низколегированной стали, высококачественные товарные слябы шириной до 2200 и толщиной до 355 мм и прочие виды продукции.

Группа НЛМК - лидер в мировой отрасли по производству электротехнического проката для нужд энергетики и электронной промышленности. На предприятии Группы выпускают динамный (изотропный) и трансформаторный прокат (анизотропный) прокат. Технология производства трансформаторной стали – российское ноу-хау. Оригинальная технология (низкотемпературный нагрев слябов, нитридное ингибирование, обезуглероживание в промежуточной толщине) внедрена на Новолипецком меткомбинате в 1960 году и передана ВИЗ-Стали в 1994 году. Развитие технологий производства электротехнических сталей движется в следующих направлениях:

Снижение затрат на передел;
Повышение эффективности работы трансформаторов, в которых используется продукция Группы НЛМК;
Производство наноструктурированной стали.

Снизить затраты на передел трансформаторной стали на 10-15% по сравнению с американскими и европейскими производителями удалось с помощью разработанной технологии, основанной на управлении процессами структуро- и текстурообразования при горячей и холодной прокатке и термообработке металла. В период 2005-2012 гг. эта технология воспроизведена в Китае, Польше, Германии и Чехии. В настоящее время около 30% стали производится по российской технологии.

Повысить эффективность работы трансформаторов позволяет ряд инновационных запатентованных решений: обезуглероживание, азотирование и лазерная обработка трансформаторного проката. В частности, разработанная совместно с НПФ «Пульсар» технология лазерной обработки позволяет снижать удельные магнитные потери в трансформаторной стали на 8-10% без разрушения электроизоляционного покрытия. По этой технологии получен патент РФ, оформлена международная патентная заявка.

В целом запатентованные решения НЛМК позволяют достичь снижения удельных потерь энергии в трансформаторах до 15%.

Наноструктурированная высокопроницаемая трансформаторная сталь – качественно новый продукт, разработанный инженерами НЛМК. Внедрение технологии его производства продолжается на липецкой площадке. После отработки этой технологии на НЛМК производство высокопроницаемой трансформаторной стали будет освоено и на площадке ВИЗ-Стали, где сейчас уже практически завершены подготовительные работы и модернизированы производственные агрегаты, необходимые для выпуска нового вида продукции.

200 тонн толстолистового проката особых типоразмеров и прочности для производства экспериментальных оснований оффшорных ветряных электростанций в рамках европейской научно-исследовательской программы поставил NLMK DanSteel A/S в 2014 году

Группа НЛМК развивает свое присутствие в перспективных рыночных сегментах, где прежде не присутствовала. Например, теперь НЛМК поставляет продукцию для строительства оффшорных нефтегазовых платформ и сооружения оффшорных ветровых энергетических установок.

Для этого в 2012 году на предприятии NLMK DanSteel был смонтирован новый стан шириной 4,2 метра, который позволил выпускать широкий спектр листа толщиной 5-200 мм и шириной до 4 000 мм. На этом стане производится продукция, с которой компания участвует в европейской научно-исследовательской программе The PISA Project.

Цель этой программы – улучшение конструкции оснований оффшорных ветряных электростанций для снижения их стоимости, и как следствие – повышения инвестиционной привлекательности ветряной генерации. Участниками программы являются также датская энергетическая компания DONG Energy и производитель оснований для ветряных электростанций Bladt Industries A/S.

Монтаж и испытания оснований для оффшорных ветряных электростанций пройдут в прибрежных водах Дюнкерка (Франция) и Коудена (Великобритания). Результаты экспериментов лягут в основу разработки промышленных прототипов оснований ветрогенераторов нового типа.

Сталь для машиностроения

Постоянное взаимодействие с потребителями продукции позволяет изучить требования и тенденции на рынке, а также разработать новые виды продукции высокого качества.

Производители машин и оборудования – одни из ключевых потребителей продукции Группы НЛМК. Компания последовательно развивает линейку специальных видов продукции для этого высоко конкурентного сектора. Благодаря модернизации бельгийского предприятия Группы – NLMK Clabecq – компания смогла освоить и развить технологии производства толстого листа, прошедшего закалку и отпуск.

Группа НЛМК предлагает производителям строительного и горнодобывающего оборудования и машин новые виды премиальной стальной продукции:

Листы из износостойкой стали (твердость 400HB, 450HB и 500HB, толщиной от 4 до 40 мм и шириной от 1500 до 3100 мм) предназначены для использования в производстве строительного и горнодобывающего оборудования, а также других видов специальной техники и машин (дробильное и размельчающее оборудование, экскаваторы, самосвалы, бульдозеры, бункеры, смесители и пр.).

Благодаря применению износостойкой стали можно добиться:

снижение веса конструкционного элемента на 40% при увеличении его объема на 5%;
снижение расхода топлива и уменьшения себестоимости на 45%.

Листы из высокопрочной стали (предел прочности 700 МПа, 900 МПа и 960 МПа, толщиной от 4 до 50 мм и шириной от 1500 до 3100 мм) предназначены для использования в производстве шасси грузовых автомобилей, строительного подъемного и транспортно-загрузочного оборудования, автоприцепов и прочей техники, где критически важна высокая прочность конструкции.

Использование высокопрочных стальных листов позволяет добиться:

Cнижение веса конструкционных элементов более чем на 20%. В результате уменьшится себестоимость их производства и повысятся эксплуатационные характеристики техники.

Группа НЛМК продолжает работать над улучшением химического состава высокопрочных сталей, снижая содержание вредных примесей и уточняя содержание легирующих добавок. Это улучшит эксплуатационные свойства изделий из продукции НЛМК.

Сталь для автомобильной промышленности

Предприятия Группы НЛМК предлагают потребителям продукцию с высокими пластическими и прочностными характеристиками, которая помогает автопроизводителям повышать безопасность автомобилей, снижать вес транспортного средства и, соответственно, расход топлива. Развивая производственные технологии в этом направлении, на площадках Группы НЛМК освоили выпуск следующей продукции:

высокопластичный оцинкованный прокат на основе стали с особо низким содержанием углерода, легированной титаном (IF-стали) марки DX57D;
высокопрочный низколегированный оцинкованный прокат марки HX380LAD;
двухфазная холоднокатаная сталь марки HCT600X, которая обеспечивает сочетание высокой пластичности и прочности;
высокопрочная холоднокатаная IF-сталь марки HC220Y.

НЛМК не останавливается на достигнутых результатах и продолжает модернизацию оборудования и совершенствование технологий производства для расширения спектра выпускаемой продукции и удовлетворения растущего спроса как российских автомобилестроительных предприятий, так и зарубежных.

Сталь для строительной отрасли

Строительный сектор – ключевой рынок Группы НЛМК, на него приходится до 80% российских продаж Группы. Расширяя присутствие на этом рынке, компания на протяжении последних нескольких лет освоила следующие виды продукции:

Оцинкованный прокат на основе горячекатаного подката толщиной 2,5 – 3,5 мм. Технология позволяет получать как пластичный, так и упрочненный оцинкованный прокат, широко востребованный в строительной сфере.
Горячеоцинкованный прокат, изготовленный по технологии непрерывного горячего оцинкования холоднокатаного проката толщиной 0,22-0,29 мм. Прежде в России производили горячеоцинкованный прокат только с электролитическим цинковым покрытием.
Прокат с толстослойным и текстурированным полимерным покрытием повышенной стойкости на основе специальных эмалей.
Литейные, прокатные и сортовые марки стали, легированные нитридными и карбонитридными нанофазами с использованием атомарного азота. При испытаниях на НЛМК и НЛМК-Урал было подтверждено снижение содержания марганцесодержащих ферросплавов до 50% при одновременном повышении ударной вязкости и предела текучести стали на 20-30%. Подтверждено также повышение стойкости изделий из литейных марок сталей (аналогичных 65Г) на 15%. Прокат можно применять в строительных металлических конструкциях.
На предприятиях НЛМК-Урал, НЛМК-Метиз, НЛМК-Калуга продолжается разработка и совершенствование производства сортового проката широкого сортаментного диапазона.

Продукция для дальнейшей переработки

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И СТРУКТУРЕ МЕТАЛЛА БЫЛО ПРОДАНО В 2014 ГОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Предприятия Группы НЛМК работают над совершенствованием технологий производства полуфабрикатов для дальнейшей переработки. Развитие технологий ведется в следующих направлениях:

Совместно со специалистами Группы ОМК (Объединенная металлургическая компания) инженеры НЛМК разработали технологии производства слябов со сверхнизким содержанием серы (до 0,002%) и водорода (до 0,002%) с более точными параметрами по содержанию легирующих элементов и неметаллических включений. Это позволяет обеспечивать поставки уникальных крупногабаритных полуфабрикатов повышенного качества для последующего производства готовых продуктов, к которым предъявляются очень жесткие требования по химическим и физическим свойствам, в адрес производителей труб большого диаметра.

Компания South Stream Transport в 2014 году сертифицировала трубы большого диаметра, произведенные Объединенной металлургической компанией из стальных заготовок (слябов) Новолипецкого металлургического комбината. Сертификат позволяет использовать трубы, сделанные из новолипецкой стали, для прокладки морского участка газопровода «Южный поток».

На коксохимических площадках Группы НЛМК (Новолипецкий меткомбинат и Алтай-Кокс) ведется работа по получению новых видов коксохимической продукции и улучшению технологий производства кокса. В числе изобретений:

Способ получения пека-связующего для электродных материалов. Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электронной промышленности. Способ позволяет получать пек-связующее марок Б1 и В по ГОСТ 10200 с высоким содержанием фракции и пониженным выходом летучих веществ из каменноугольной смолы при повышенном его выходе.
Два изобретения: угольная шихта для коксования и способ подготовки угольной шихты к коксованию. Суть изобретений заключается в добавлении в шихту и использовании в процессе коксования гранулированного каменноугольного пека как спекающего компонента, что положительно влияет на качественные характеристики кокса. Внедрение данного изобретения позволяет Алтай-Коксу снижать потребление дорогостоящих коксующихся углей жирных марок и при этом производить кокс требуемого качества в условиях жесткой конкуренции на рынке. Это, в свою очередь, снижает риски, связанные с ростом цен на коксующийся уголь, а также создает основу для использования альтернативных технологий, сокращающих потребление угля и природного газа в доменном производстве.